公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！異型（xíng）鍛件加工

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鍛造質量按產生缺陷（xiàn）的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常（cháng）複（fù）雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按（àn）缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產（chǎn）生的（de）部位進（jìn）行描（miáo）述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量（liàng）缺陷、鍛造（zào）過程中產生的質（zhì）量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原（yuán）材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡（pào）、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬（shǔ）夾雜、白點等缺（quē）陷；②由原材料缺陷在鍛（duàn）造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在（zài）問題。

2.由下料（liào）而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜（xié）和長度不足、端（duān）部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而（ér）造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加（jiā）熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足（zú）及形狀不符（fú）及表麵缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱（rè）處理中產生的缺（quē）陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋（wén）是因鍛造變形溫度不當而引起的（de）高溫鍛裂和低溫鍛裂，在（zài）不鏽鋼鍛件上表現為表麵（miàn）裂紋、內部裂紋和毛（máo）邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合（hé）金時經常出現（xiàn），通常在毛邊切除時沿分模線（xiàn）(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬（shǔ）在毛邊處擠出來，模具表（biǎo）麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩（mó）擦，與模具表麵緊挨著的金屬流（liú）動困難處於靜止狀（zhuàng）態。真正發（fā）生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對（duì）運動而產生大（dà）量的熱，使（shǐ）這（zhè）個範圍（wéi）內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大（dà）的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計（jì）不當、肋的根部圓角半（bàn）徑過小、淬火加熱時過燒（shāo）等原（yuán）因（yīn）也能造成毛邊裂紋。為防止這（zhè）類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度（dù）和錘擊速度（dù），增大（dà）圓角半徑，減小剪切應（yīng）力等。 

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口（kǒu）凹凸不平，組織粗大呈暗灰（huī）色。低（dī）倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀（guān）察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造（zào）溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂（liè）紋（wén），斷口（kǒu）平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶（jīng）並有加（jiā）工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送（sòng）進量太大（dà），壓下量太小（xiǎo），金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接（jiē）近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是（shì）由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物（wù）在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的（de）微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露（lù）出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長（zhǎng）時，先（xiān）打四方（fāng）後（hòu）打八方後滾圓（yuán），每次（cì）壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方（fāng）法是要對鍛造毛坯（pī）嚴格檢查，控製組（zǔ）織不合格的坯料（liào）進（jìn）入車問。

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