公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛件常（cháng）用的冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件（jiàn）堆在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻（què）。用的灰（huī）及砂必須（xū）幹燥。一般鍛件入（rù）灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍（wéi）蓄灰砂（shā）厚（hòu）度不少於80mm。

爐冷。鍛（duàn）件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻（què），冷卻速（sù）度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫（wēn）度（dù）一般不（bú）低於600-650℃，待鍛件（jiàn）溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一（yī）般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速（sù）度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一（yī）般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較（jiào）小，冷卻（què）速度可以快些，大鍛件的冷（lěng）卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱（rè）傳導性較好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的（de）導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不（bú）同鍛（duàn）件的冷（lěng）卻規範應根據材料的化學成分和鍛件（jiàn）的（de）大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白（bái）點敏感鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄後的冷卻工藝是否（fǒu）正確（què）是保證質量（liàng）的（de）前提，而（ér）鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是（shì）在停鍛後（hòu）直接進（jìn）行擴（kuò）氫等溫退火。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者想（xiǎng）要了解更多筒類（lèi）鍛件加工資訊，歡迎大（dà）家（jiā）給小（xiǎo）編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）加工

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鍛件熱（rè）處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據（jù）國內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的（de）先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進（jìn）檢測水平（píng）和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在（zài）製定本（běn）公司的標準時，標（biāo）準水平應（yīng）該（gāi）稍高（gāo）於生產水平，促（cù）使整個技術水平和管（guǎn）理水平的提高。製定的企業標準應該上報（bào）標準管理部（bù）門備案（àn），保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操（cāo）作守則，它不是按一（yī）種鍛件來（lái）編製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處（chù）理工藝進行原則性介紹。它的（de）編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類（lèi）別或產品類別進行編製，例如退火工（gōng）藝守則、淬（cuì）火工藝守則（zé）等。對工藝規程中不能（néng）詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫（tuō）氣等。對熱處理共性的部分（fèn）進行說明。

根據設備性能編製。鍛件（jiàn）的（de）工（gōng）藝流程對熱處理工藝規範（fàn）進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關（guān）係，便於瀏（liú）覽整個工（gōng）藝實施過程。

如（rú）果大家（jiā）有（yǒu）什麽疑問或者（zhě）想要了解更多筒類鍛件加工資訊，歡迎大家給小（xiǎo）編（biān）來電或者留（liú）言！

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造（zào）變形（xíng）溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼（gāng）鍛件上表現為表（biǎo）麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通（tōng）常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛（duàn）造溫度過高或（huò）者鍛造過程中（zhōng）快速連（lián）續打擊時，已充滿模槽（cáo）的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊（jǐn）挨著的金屬流動困難處於靜（jìng）止（zhǐ）狀態。真正發生流動的金屬距模具（jù）表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金（jīn）屬之間（jiān），由於激烈的相（xiàng）對（duì）運動而產生（shēng）大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的（de）金屬擠壓毛邊槽時，在（zài）這個部（bù）位出現很大的剪應力（lì）的作用下，毛邊處過熱部（bù）位產生裂（liè）紋。此外，還（hái）有模（mó）具設計不當、肋的根部圓角半徑過小（xiǎo）、淬火加熱（rè）時過燒（shāo）等（děng）原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降（jiàng）低鍛造溫（wēn）度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小（xiǎo）剪切應力等。 

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