公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡迎來電（diàn）谘詢！不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件

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鍛件在（zài）鍛（duàn）造時容易出現什麽（me）問題？

均溫（wēn）時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間（jiān）。一般（bān）鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是（shì）將保溫時間延長一半（bàn）來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬火組織完成回火轉變。回火保溫（wēn）開始後（hòu）鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅（xùn）速（sù）降低（dī）。隨著保溫時間（jiān）的（de）延長，性能變（biàn）化和內應力消除逐步減慢，當達（dá）到一定（dìng）時（shí）間（jiān）後，性能和應力變（biàn）化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程（chéng）主要是消除（chú）淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度（dù）的回火組織，以滿足規定的機械（xiè）性能要求。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼（gāng）鍛件。I級鍛（duàn）件要（yào）逐件（jiàn）檢驗硬度HBW；

II級（jí）鍛件（jiàn）要同冶煉（liàn）號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處（chù）理的鍛件（jiàn）組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐（zhú）件檢驗（yàn）拉伸和（hé）衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型方法：

大型活塞杆鍛件是某型（xíng）艦船用調距槳裝置的重（chóng）要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間（jiān）為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化（huà）較大。在工作中受扭轉、衝擊（jī）等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為（wéi）：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內（nèi）部控製)→粹火+回火→取樣並標識（shí）→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識（shí）、發貨。

冶煉

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真空精（jīng）煉的工藝路線。該材料為常規材料（liào），但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內（nèi）調整冶煉內控化學（xué）成分，配料時配好的（de）廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配（pèi）入士鐵、混帶（dài）泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定的配碳（tàn）量（liàng）。澆注時（shí）確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後（hòu）及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽（mào）口收縮質量良好，嚴格（gé）按工藝要求時間（jiān）脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但（dàn）因截麵變化較大，且長度較短，如（rú）采用（yòng）傳統鐓粗拔長的成型方（fāng）法，不僅鍛造成型困難，而且中（zhōng）間凸（tū）台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛（duàn）造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用（yòng）漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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