公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件定製

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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐（zhú）步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得（dé）所需鍛件（jiàn）的加工過程。自由鍛工（gōng）藝所研究的內容是：鍛件的（de）成形規律（lǜ）和提高鍛件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是（shì）：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特（tè）大型（xíng）鍛（duàn）件的生產，這（zhè）對於新產品的試製、非（fēi）標準（zhǔn）的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷（jié）的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充（chōng）分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上完成。  

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述（shù）是一（yī）項非常複雜而（ér）又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生（shēng）的原（yuán）因進行評述，也可以按缺陷的責任進行（háng）評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要（yào）對其（qí）進行分（fèn）類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過（guò）程分類有備（bèi）料過程產生的質量（liàng）缺陷、鍛造（zào）過程中產生的（de）質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺（quē）陷等。

1.由原材料引起的缺陷（xiàn）。①由原材料帶來的（de）鍛件缺陷：裂紋、發裂（liè）、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折（shé）疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜、白點（diǎn）等缺陷；②由原材料缺（quē）陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾（jiá）層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺（quē）陷有：端麵粗（cū）糙不平（píng）、端麵傾斜和長度不足（zú）、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳、過熱、過燒（shāo）和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及（jí）形（xíng）狀不（bú）符及表麵缺（quē）陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不（bú）符或晶（jīng）粒粗大等。

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模鍛件的工藝過程（chéng）：

模（mó）鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過（guò）程即由坯料經過一（yī）係列加工工序製（zhì）成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程（chéng）由以下幾種（zhǒng）工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序（xù）所要求的加熱溫度對坯料進（jìn）行加熱。

鍛（duàn）造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（xù）（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序（xù）是根據鍛件類型和選用的模鍛（duàn）設備確定的（de）。

鍛後工序（xù）：該類工序的作用（yòng）是彌補模鍛工序和其他（tā）前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件（jiàn）圖的要求（qiú）。鍛後工序包括切邊（biān）、衝孔、熱處理、校正、表麵（miàn）請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢（jiǎn）驗。工序間檢（jiǎn）驗一般為抽檢。檢驗項（xiàng）目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項（xiàng）目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步（bù）驟組成。備料（liào）、切斷坯料（liào）、述料加熱、模鍛（duàn）、切取毛邊、蝕洗、清除缺（quē）陷、熱（rè）處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗（yàn）、包裝。

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