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鍛件的預成形（xíng）坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要（yào）的，大體上分為兩類：

1）近似形狀（zhuàng），預成形坯與（yǔ）終鍛件形狀（zhuàng）相近，類似熱（rè）複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀（zhuàng）較（jiào）簡單，與鍛件形狀差別較大。一般（bān）是鍛件形狀的一種簡化（huà）。這（zhè）種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較（jiào）大的（de）塑性（xìng）流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不（bú）同部（bù）位（wèi）及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生（shēng）裂紋。如果（guǒ）采取近似形狀預成形（xíng）坯，鍛造時隻是簡（jiǎn）單的軸向壓實，由於沒有（yǒu）水（shuǐ）平方（fāng）向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重（chóng）新考慮預（yù）成形坯的形狀。如果預成形（xíng）坯內孔與芯軸之間（jiān）變形時過早的接觸，就會由（yóu）於摩擦作用，產（chǎn）生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生（shēng）開（kāi）裂。為此要（yào）求（qiú）預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早（zǎo）接觸芯軸，需要選擇合（hé）適（shì）的預成（chéng）形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型方法：

活塞杆的（de）實際（jì）化學成分不僅滿足驗收要求（qiú），且P、S等雜質元素、影響力學性（xìng）能的C、Cr、Ni等元（yuán）素均得到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎（chǔ）。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術（shù）要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結（jié）果較端頭位置略高。鍛（duàn）造時采用上下漏盤局部鐓粗中間（jiān）凸台並在熱處理（lǐ）前將內孔加工出（chū）來的製造方法合理可行,可以使（shǐ）中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產（chǎn）品獲得較高的晶（jīng）粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的（de）方案，解決了中間凸台難以鍛（duàn）透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學（xué）性能、晶粒度合格的關鍵。活塞（sāi）杆熱（rè）處理前將內孔加工出來,並采用空-水-油（yóu）的冷卻方式（shì）是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質（zhì）與（yǔ）產品的接觸麵積，保證了淬（cuì）火後力學性能一次合格。

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不鏽鋼鍛造（zào）加熱時應（yīng）注意什麽？

隨著鉻含量（liàng）的（de）增加，S-鐵素體（tǐ）的形成溫度會降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素（sù）體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵素體為止。終鍛（duàn）溫度要受同素異晶轉變（biàn）的限製（異晶轉變在816℃左右（yòu）開始），而這種鋼通常（cháng）在927℃停鍛（duàn），因為溫度太低其成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工（gōng）性能（néng），但這些元（yuán）素又能引起鍛造問題，特別是當它們形成表麵板狀組織時，就（jiù）很容（róng）易產生裂紋。不過可（kě）以通過調整鍛造溫度和工藝方法（fǎ）加（jiā）以消除。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽（xiù）鋼在鍛造（zào）加（jiā）熱時要（yào）避免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素（sù）體的出現，會使鍛件形成（chéng）裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過（guò）熱。鍛件在加熱過程中的脫（tuō）碳主要是促（cù）使鐵素（sù）體形成，因此要將鍛件表麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無（wú）特殊要求。這（zhè）類鋼在鍛造後容易產生開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出（chū）現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取（qǔ）出砂坑後必（bì）須及（jí）時進行等溫退火，防止發生開裂。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體（tǐ）不鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的（de）介質中（如（rú）水蒸氣）且又要求高的力學性能的條件下得（dé）到廣泛（fàn）的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中（zhōng）除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

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