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自（zì）由鍛件的缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金（jīn）屬坯（pī）料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現（xiàn）象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的（de）燒損（sǔn），而且降低鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮（pí）壓入鍛件內深度超過機械加工餘（yú）量（liàng）時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳（tàn）與氧等介質（zhì）發生（shēng）化學（xué）反應造成表層碳（tàn）元素（sù）降低（dī）的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳會使表層硬度（dù）下降，耐磨性降低。如脫（tuō）碳層（céng）厚（hòu）度小於機械加工餘（yú）量，不會對鍛件造（zào）成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料（liào）表層塗保護（hù）塗（tú）料（liào）、在中性介質或還（hái）原性介性中加熱都能減緩脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保（bǎo）溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱（rè）。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度（dù），盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超（chāo）過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為（wéi）過燒。過燒後（hòu），材料的強度（dù）嚴重下降，塑性很差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢料，是（shì）無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋（wén）：大型鍛件加熱時，如果（guǒ）裝爐溫（wēn）度過高或加熱（rè）速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋（wén）。因此，對大型鍛件（jiàn）加（jiā）熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱（rè）措施。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件在銀後（hòu）的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在（zài）空氣中冷（lěng）卻，速度較（jiào）快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵（miàn）上冷（lěng）卻（què），但不能（néng）放在（zài）潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（kēng）（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱（xiāng）中封閉冷卻，或埋（mái）入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周（zhōu）圍積砂厚度不能少（shǎo）於80mm，鍛件在坑內的（de）冷卻速度，可以通過不同絕（jué）熱材料（liào）及保溫介質來進行調節。

3.在（zài）爐（lú）中冷卻

鍛件鍛（duàn）後直接裝入爐中（zhōng）按一定的冷卻規範緩慢（màn）冷卻。由於爐冷可通過（guò）控製爐溫準確（què）實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊（shū）鋼鍛件及各（gè）種大型鍛件（jiàn）的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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鍛件（jiàn）的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧（ào）氏體鋼、鐵素體鋼等），由於（yú）鍛後冷卻過程（chéng）無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單（dān）相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所（suǒ）以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空（kōng）冷自（zì）淬的（de）鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具（jù）鋼等），因空冷便（biàn）發生（shēng）馬（mǎ）氏體相變，由此會引起較大組織應力（lì），而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生（shēng）白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材（cái）鍛造（zào）的鍛（duàn）件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛（duàn）件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺（chǐ）寸大的鍛（duàn）件（jiàn），因冷卻溫度應力（lì）大，在鍛（duàn）後應緩慢（màn）冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件（jiàn），鍛後則（zé）可快速冷卻。

有（yǒu）時，在鍛造過程中也（yě）要將中間坯料或（huò）鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷（lěng）卻。例（lì）如，為了進行（háng）毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又（yòu）如多火鍛造大型（xíng）曲軸時，先鍛中部而後鍛兩（liǎng）端，當中部鍛完（wán）後應（yīng）進（jìn）行中間冷卻，以免再（zài）加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的（de）確定和鍛後冷卻規範相同（tóng）。

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