公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳（tàn）鋼鍛件

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鍛造鍛件的設備如何選擇（zé）？

鍛造鍛件的（de）設備能量要（yào）大，剛性（xìng）要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為（wéi）集中。所（suǒ）以需（xū）要壓機有足夠的變形（xíng）能量和較好的剛性。良好的導（dǎo）向裝（zhuāng）置。冷環（huán）形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強（qiáng）。要有頂出裝置。冷（lěng）鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力（lì）lO%。要有可靠的過載保險裝（zhuāng）置。

冷環（huán）形鍛（duàn）件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠（jǐ）壓的常用設備：通用的液壓（yā）機。通用的機（jī）械壓力機（jī）。冷鍛（duàn）壓機有兩大類：機械壓力（lì）機和液壓機機械壓力機有肘（zhǒu）杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化（huà）和自動化接口裝置，目前已由單工位向多工位方向發展，設備（bèi）噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫（cuò）打磨（mó）等方法進行修（xiū）正。對於未充滿部分不（bú）太嚴重或不（bú）大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正（zhèng）。

對於模（mó）鍛不足的鍛件（jiàn）可（kě）在機械加（jiā）工車間進行預加工來修正。這種模鍛（duàn）不足的鍛件不（bú）要再一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓（yā）人鍛件而變成不可修（xiū）複的廢品。有時可用打磨的方法修（xiū）正。對於不重（chóng）要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修（xiū）正方法（fǎ）是（shì）采取再修鍛一次（cì）。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打（dǎ）磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的（de）鍛件（jiàn）可用正（zhèng）火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過（guò）高時，可采用再次回火的方法修正；硬（yìng）度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不合格的鍛件。應作為不（bú）可挽救的鍛件，報廢（fèi）處理，不再修正。

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鍛造質量按產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複（fù）雜而又牽涉麵（miàn）較廣（guǎng）的工作，可以按缺陷產生（shēng）的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行（háng）評述，還可以按缺陷產生的部位進行（háng）描述，因而有必要對（duì）其進行分類。

按產生（shēng）缺陷的工序或鍛件生（shēng）產過程分類有備料過程（chéng）產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原（yuán）材料帶來的（de）鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔（kǒng）、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非（fēi）金屬夾雜、白點（diǎn）等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛造（zào）時引發的（de）縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材（cái）料化學成分存（cún）在問（wèn）題。

2.由下料而產生的（de）缺陷有：端麵粗糙不（bú）平、端麵傾斜和長（zhǎng）度不足、端部裂紋、端（duān）部毛刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成（chéng）的（de）缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生（shēng）的（de）缺陷有：裂紋、折疊、末端凹（āo）陷、尺寸（cùn）不足及形（xíng）狀不符及表麵缺陷等（děng）。

5.鍛後冷卻與熱（rè）處理中產生的缺陷有：裂（liè）紋與白點、變形、硬度不符或晶（jīng）粒粗大等。

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