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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛（duàn）造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模（mó）模（mó）膛或模鍛（duàn）型槽（cáo），有預鍛（duàn）和終鍛（duàn）兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛（duàn）工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步（bù）的主要作用（yòng）是將鍛件從棒料（liào）切開分離，當采用一火多（duō）件模鍛件時，切（qiē）斷已鍛好的鍛件，以便（biàn）能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口（kǒu）等。

選擇模鍛工步的（de）依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮（lǜ）模鍛工步（bù）時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先（xiān）例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用（yòng）預鍛，怎樣減（jiǎn）少廢（fèi）料損失，如何（hé）操作方便，能否在製（zhì）坯（pī）過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具（jù）壽命具有舉足（zú）輕重（chóng）的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的要求,有針對（duì）性的（de）製定熱處理（lǐ）工藝，使（shǐ）模具強（qiáng）度（dù）（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無（wú）氧化和脫碳、減少殘（cán）餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性（xìng）。

釆用（yòng）新的熱處理（lǐ）工藝可（kě）以挖掘材料潛力（lì），以較小代價大幅度（dù）提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得（dé）較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋（wén）,從而提高模具壽命;真空熱處（chù）理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小（xiǎo）等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理（lǐ）強化模具模膛（táng）表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著，而且成本低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有（yǒu）應用潛力的模具模膛強化的 表麵處（chù）理工藝方法有表麵形（xíng）變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化（huà）和離子 注入強化（huà）等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相沉積和化（huà）學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金（jīn）屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變（biàn）形抗力小，塑性（xìng）髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必（bì）須（xū）保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比（bǐ）Fe-C平（píng）衡相圖的固相線低（dī）150〜250℃，隨著碳量增（zēng）加，鋼的熔點降低，始鍛溫（wēn）度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變（biàn）形工藝等因素。如（rú）鋼（gāng）錠為坯料時，由（yóu）於鑄態組（zǔ）織比較穩定，產生（shēng）過燒的傾向性小，因此（cǐ），鋼錠的始鍛溫（wēn）度比同鋼種鋼（gāng）坯和（hé）鋼（gāng）材要髙20〜50℃。采用高速錘（chuí）鍛造時，因為高速變形產生很大的（de）熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右（yòu）。當變（biàn）形（xíng）工（gōng）步所（suǒ）用的時間短或變形量不（bú）大時，始鍛溫度可是適當降低。

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