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軸類鍛件的加工工藝：

軸類（lèi）鍛件的加工有（yǒu）尺寸精度、幾（jǐ）何形狀精（jīng）度（dù）、位置精度和表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是（shì）軸類零（líng）件的主要表麵，它影響軸的回轉精（jīng）度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸（zhóu）頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸（zhóu）頸的幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般應限（xiàn）製在（zài）直（zhí）徑公差點範（fàn）圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度（dù）主要是指裝（zhuāng）配傳動件的（de）配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使（shǐ）用要求，規定高（gāo）精度軸（zhóu）為0.001～0.005mm，而一般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同（tóng）軸度和（hé）軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件（jiàn）的表麵工作部位（wèi）的不同，可有不（bú）同的表麵粗糙度（dù）值，例（lì）如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合（hé）軸（zhóu）頸（jǐng）的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運（yùn）轉（zhuǎn）速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸（zhóu）類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙（zhǐ）與清單，使（shǐ）用周轉車（chē）一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好（hǎo）標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂（liè）紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請（qǐng）檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真（zhēn）清理，各螺孔進行回攻，表麵（miàn）的（de）鏽斑，尖角（jiǎo）毛刺應去盡，孔交接口（kǒu）應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保（bǎo）質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合（hé）圖紙（zhǐ）要求。

3、檢查修整後的另件進行認真（zhēn）的清（qīng）洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨（jìng）吹（chuī）幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免（miǎn）新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝（zhuāng）配，避免產（chǎn）生新的鏽蝕。

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鍛圓的加工過程：

鍛（duàn）圓屬（shǔ）於鍛件（jiàn）種類的一種，其實簡單點說就（jiù）是把（bǎ）圓鋼進行鍛造加（jiā）工。

鍛（duàn）圓在工業上與其他鋼材有（yǒu）著明顯的區別（bié），並且（qiě）鍛圓可以（yǐ）分為3類，但是許多人對於鍛圓並（bìng）不是特別的了解，所以下麵讓（ràng）鉴定师APP免费（men）一起了解鍛圓的相關知識（shí），讓鉴定师APP免费對工業更加了解。

鍛圓是經過工藝要求鍛造的圓鋼。規（guī）格國內一（yī）般生產可以（yǐ）達到1500mm直徑。鍛材（cái）是鍛壓的是衝擊力（lì），適合小的零部件或異型鋼加工。

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為（wéi）熱軋、鍛製和冷拉（lā）三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫（háo）米。其中：5.5-25毫（háo）米的小圓鋼（gāng）大多以直條成（chéng）捆供應，常（cháng）用作（zuò）鋼筋、螺栓及各種（zhǒng）機械零件；大於25毫米的圓鋼（gāng），主要用於製造（zào）機械零件或作無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑（jìng）為 50毫米的圓（yuán）鋼（gāng）。

45#圓鋼分為熱軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米（mǐ）的小圓鋼大多以（yǐ）直（zhí）條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各（gè）種機械零件（jiàn）；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼（gāng）管坯。

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