公司（sī）主營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件批發（fā）價（jià）格，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口（kǒu）徑法（fǎ）蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件批發（fā）價（jià）格

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鍛（duàn）件缺（quē）陷的修正方法：

毛刺、發（fā）裂、折疊采用砂輪打磨或風（fēng）鏟鏟（chǎn）掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重（chóng）或不大的（de）凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進（jìn）行修正。

對於模鍛不足（zú）的（de）鍛件可在（zài）機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這（zhè）樣可能因新產生（shēng）的氧化皮壓（yā）人鍛件而變（biàn）成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法（fǎ）修正。對於（yú）不重要的鍛件可將其（qí）重（chóng）新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修（xiū）正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修（xiū）正方法是采（cǎi）取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無（wú）法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方（fāng）法來修正。

彎曲變形可采用加（jiā）熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對（duì）於過（guò）熱的鍛件（jiàn）可用正火處理的方法（fǎ）修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬（cuì）火（huǒ）。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合（hé）格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件（jiàn），報廢處理，不再修正。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要（yào）了解更多鍛件批（pī）發價格資（zī）訊，歡迎大家給（gěi）小編來電或者留言（yán）！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等（děng），歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件批發價格

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對（duì）用（yòng）戶來說至關重要,而鍛造過程的（de）各（gè）個環節直接影響（xiǎng）著軸承的質量。軸承鋼的加（jiā）熱溫度（dù），始鍛溫（wēn）度（dù）、終鍛溫度、以及降（jiàng）溫速度等對軸（zhóu）承的質（zhì）量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在（zài）冷卻過程中（zhōng）,如（rú）果冷卻速度不當（dāng）會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺（quē）陷，嚴重降低鋼的（de）機械（xiè）性能，影響軸承的使用壽命，輕（qīng）則返工（gōng）處理,重則整批報廢並（bìng）且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我（wǒ）廠（chǎng）傳統的降溫方式，雖然滿足工藝（yì）要求，但是由於有些鍛件終鍛（duàn）溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後（hòu）堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度（dù）慢，整個鍛件上（shàng）下部位的溫度有溫差,後（hòu）加工的鍛件由（yóu）於溫度較（jiào）髙（gāo），會把熱量傳（chuán）給之前已經降溫（wēn）的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極（jí）其不利，沒有有（yǒu）效的控製手段，容（róng）易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽（me）確定？

終（zhōng）鍛（duàn）溫度的確定

終鍛溫度（dù）過（guò）高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織（zhī）粗大或析出第二（èr）相，嚴（yán）重時（shí）產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛（duàn）造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂（liè）。因此，終鍛溫（wēn）度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終（zhōng）鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一（yī）。

按照上述原（yuán）則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於（yú）奧氏體（tǐ）單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的（de）終鍛溫度可以處於奧氏體和（hé）鐵素體的雙相區內，因兩相的塑（sù）性均較好，不（bú）會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳（tàn）體的（de）雙相區，在此溫度區（qū）間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌（mí）散狀分布，以（yǐ）避免高（gāo）於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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