公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工（gōng）藝過程製定的內容主（zhǔ）要有根據鍛件圖（tú）繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形（xíng）工步種（zhǒng）類及其順（shùn）序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和（hé）選用原始坯料；確定（dìng）設備噸位；錘鍛模結（jié）構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範（fàn）和熱處理工藝；確定（dìng）切邊工藝及設計切邊模具；確定（dìng）鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程（chéng）主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切（qiē）邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中（zhōng）逐步變形，然後成為鍛件（jiàn），坯料在鍛模（mó）的每一模膛中的變形過程稱為模（mó）鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛（duàn）工步來進行鍛造（zào）工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新（xīn）分（fèn）配坯料體積（jī）或改變坯料的軸線形狀，合（hé）理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型（xíng）腔（qiāng）。製坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件常用的冷（lěng）卻（què）方法：

堆（duī）冷。鍛件（jiàn）堆（duī）在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣（zhā）、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周（zhōu）圍蓄灰砂厚度不少於（yú）80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速度（dù）可以按（àn）規定速（sù）度調節。鍛件入爐溫度一般不低（dī）於（yú）600-650℃，待鍛件溫度（dù）和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一（yī）定目的（de）。終（zhōng）鍛後的鍛件冷卻（què）方法（fǎ），一般說，尺寸較（jiào）小（xiǎo）的鍛件表裏（lǐ）溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻（què）速度應該慢些。碳鋼和（hé）低合（hé）金結（jié）構（gòu）鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以（yǐ）快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱性能差（chà），冷（lěng）卻速度要慢些。所以（yǐ）不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分（fèn）和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏（mǐn）感鋼（gāng）錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工（gōng）藝是否正確是保證質量（liàng）的前提，而（ér）鍛後的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛圓的加工過程：

圓（yuán）鋼是指截麵（miàn）為圓形的實心（xīn）長條鋼材。其規格（gé）以直徑的毫（háo）米數表（biǎo）示，如“ 50”即表示直（zhí）徑為 50毫米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型（xíng）不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它（tā）鋼筋表麵外型（xíng）有刻紋或有（yǒu）肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼（gāng）筋與混凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑（jìng）大小相同的圓鋼（gāng）與其它鋼筋相比,圓鋼（gāng）所能承受的拉力要（yào）比其它鋼（gāng）筋小。

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