公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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鍛（duàn）件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造（zào）通常指手工自由（yóu）鍛和機器自（zì）由鍛。手工自（zì）由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種（zhǒng）方法主要用於生產小型工具（jù）或用（yòng）具。機器自由（yóu）鍛（簡稱自由鍛），主（zhǔ）要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打（dǎ），改變坯料的形狀（zhuàng）和尺寸，從而獲得所（suǒ）需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘（chuí）自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造（zào）中（zhōng）小型（xíng）自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機（jī）鍛造是近十（shí）幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形（xíng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後（hòu）進（jìn）行粗（cū）加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無（wú）損檢測合格後方可進行（háng）調質熱處理（lǐ）。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集（jí）中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱（zòng）向力（lì）學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬（cuì）火效果,熱（rè）處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火（huǒ）時產（chǎn）品與淬（cuì）火介質的接觸麵積。製定（dìng）熱處（chù）理參數時,考慮到（dào）產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分（fèn）竄動產品，以使（shǐ）產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成（chéng）分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷（lěng）卻速（sù）度，冷卻方法有三種，即在（zài）空氣（qì）中冷卻，速度（dù）較快；在坑(箱）內冷卻（què），速度較慢，在爐內冷卻，速度性（xìng）。

1 .在空（kōng）氣中冷（lěng）卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在（zài）車間地（dì）麵上冷卻，但不能放在潮（cháo）濕地或金屬板（bǎn）上，也不要放在有過堂風的地方，以免（miǎn）鍛件冷卻不均或局部急冷引起（qǐ）裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中（zhōng）封閉冷（lěng）卻，或埋入坑內砂子、石（shí）灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫（wēn）度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可（kě）以通過不同（tóng）絕熱材料及保溫（wēn）介（jiè）質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中（zhōng）按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適（shì）於高合（hé）金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛（duàn）件的鍛後冷卻。一般鍛（duàn）件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫（wēn）應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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