公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！異型鍛件定製

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模具製造過程中不可缺少的重要工序之一（yī），對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合（hé）理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少（shǎo）殘餘應（yīng）力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱（rè）處（chù）理工藝（yì）可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度（dù）提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模（mó）具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌（rèn）性，減少模具變形（xíng）和 淬火裂紋,從而提高（gāo）模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也（yě）有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模（mó）具（jù）壽命的（de）作用（yòng）不但顯（xiǎn）著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法（fǎ）,也是提高模（mó）具經濟性的工藝。已應用（yòng）和具有應用潛力的模具模膛強化的（de） 表麵處理工藝方法有表（biǎo）麵形（xíng）變（噴丸、擠壓和（hé）滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵（miàn）擴滲強化（huà）和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術（shù）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配（pèi）組織（zhī）者必須根據（jù）軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程（chéng），按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完（wán）裝配（pèi）所需的自製件（jiàn）、密封件、標準件並進行檢查。做好標識（shí）

a：自製加工件應檢查外觀質量，對（duì）有裂紋（wén）嚴（yán）重碰傷（shāng）或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應（yīng）進行修複。自製加工件認真清（qīng）理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡（jìn），孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應（yīng）修去（qù），一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件（jiàn）應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質（zhì）期的密封件不能安裝，外表有（yǒu）缺陷的也（yě）不（bú）能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求（qiú）。

3、檢查修整後的另（lìng）件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應（yīng）吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後（hòu）的另件（jiàn）應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是（shì）因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱（rè）而引起的，裂口較（jiào）寬，斷口凹凸不平（píng），組織粗大呈暗（àn）灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與（yǔ）流線無關。高倍觀（guān）察裂紋沿晶界伸展，再結晶完（wán）全，無夾雜及（jí）其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金（jīn）屬（shǔ）光澤。高倍（bèi）觀察，裂紋穿晶並有加工硬化（huà）現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料（liào）拔長、滾圓時（shí），由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉（lā）應力，愈（yù）接近心部拉應力（lì）愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金（jīn）內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後（hòu）才能表露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防（fáng）止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓（yā）下（xià）量（liàng）要大於20%。後一種裂紋（wén）的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不（bú）合格的坯料進入車問。

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