公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定（dìng）製

以下內（nèi）容由本公司（sī）為（wéi）您提供，今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛（duàn）件定製的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件缺陷的修正方法（fǎ）：

毛（máo）刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風（fēng）鏟鏟掉（diào）或旋（xuán）轉挫打磨等方法進（jìn）行修正。對於未充滿部分不太嚴重或（huò）不大的凹坑可在新鍛（duàn）模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正（zhèng）。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為（wéi）這樣可能因新產生的氧化皮壓人（rén）鍛件而變（biàn）成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於（yú）不重要的（de）鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修（xiū）正方（fāng）法是（shì）采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無（wú）法修正的（de），錯差不嚴重時也可采取打（dǎ）磨的方法來修正。

彎曲變形（xíng）可（kě）采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用（yòng）壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可（kě）用（yòng）正（zhèng）火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時（shí），可采用再次回火的方法修正（zhèng）；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折（shé）疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為（wéi）不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊（xùn），歡迎（yíng）大家給小編來電或者留（liú）言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工（gōng），環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類（lèi）鍛件定製

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鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製定的內（nèi）容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製（zhì）定的內容主要（yào）有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類及其順序（xù）；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖（tú）；確定鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範和熱（rè）處理工藝；確定切邊工（gōng）藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和（hé）設備；填（tián）寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般流程主要包括下料、加（jiā）熱、清除氧化皮、製（zhì）坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序（xù）。加熱後的坯（pī）料在鍛模的一係列型槽中逐步變形（xíng），然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一（yī）模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定（dìng）采用什麽模鍛（duàn）工步來進行鍛造（zào）工作，錘上（shàng）模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體（tǐ）積或改變坯料的（de）軸線形狀，合理分布坯料（liào）的（de）體積，使坯料沿軸線的（de）截麵（miàn）麵積與鍛件大致相適應，有（yǒu）利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要（yào）包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其（qí）表麵（miàn）質量、外形尺寸是否（fǒu）符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預（yù）先檢査工序。貝體檢査（chá）應注意（yì）以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影（yǐng）響熱處理（lǐ）質量的鏽斑（bān）、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主（zhǔ）要尺寸、特殊形狀部位、截（jié）麵懸殊部位（wèi）、孔的形狀和位置。待熱處（chù）理（lǐ）件（jiàn）的尺寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形（xíng）狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査（chá）欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工（gōng）序（xù）。經淬火前檢査合格的（de）鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在（zài）此料上標示“取（qǔ）樣（yàng）”字樣，以示區別。檢查後（hòu），應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代（dài）號準確地填寫在隨行卡片（piàn）上，並由檢查人員簽字。

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