公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件加工

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胎模鍛造是在自（zì）由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡（jiǎn）單，生產率較（jiào）高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成（chéng）本。但一（yī）般（bān）胎模（mó）鍛造時，上、下模要人工搬（bān）動，勞動強度大，影響（xiǎng）生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛（duàn）件時得到廣泛應用。

在絕（jué）大多（duō）數實際的閉模鍛造操作中，鍛件（jiàn）材料（liào）的溫度要比模具高一些（xiē）。應變對屈服應力的影（yǐng）響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此（cǐ），絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈（qū）服應力（lì）對於變形速度的（de）依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所（suǒ）不（bú）同。在室溫下，絕大多數金屬的變形（xíng）速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿（mǎn）足驗收要求，且P、S等雜質（zhì）元素、影響力學（xué）性能的C、Cr、Ni等元素（sù）均得到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求（qiú），硬度較均勻，而由於中（zhōng）間凸台（tái）處取樣位置靠近表（biǎo）麵,因此結果較端頭位置（zhì）略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將（jiāng）內孔加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造（zào）比達到4.3，並且可（kě）保證大截麵產品獲得較高的（de）晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解（jiě）決了中間凸台難（nán）以鍛透的難題，這是（shì）活塞杆中間凸台處力學（xué）性能、晶粒度合格的關鍵。活（huó）塞杆熱處理前將內孔加工出（chū）來,並采用空-水-油（yóu）的冷卻（què）方式是（shì）合（hé）理可行的。其（qí）增（zēng）加了熱（rè）處理時淬火介質與產（chǎn）品的接觸（chù）麵積，保證了淬火後力學性能一次合格。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度過高或錘（chuí）擊速度過快（kuài），使坯料發生過燒或過（guò）熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂（liè）紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜（zá）及其他冶（yě）金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊（jī）過重（chóng）時（shí），在坯料側表麵與錘擊方向呈（chéng）三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤（zé）。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵（miàn）坯料拔長、滾圓時（shí），由於（yú）送進量太大，壓下量太小（xiǎo），金屬（shǔ）橫向流動激（jī）烈而產生橫向拉應力，愈接（jiē）近心部拉應力愈大，引起內部縱（zòng）向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金（jīn）內部過分粗大的金屬（shǔ）間化合物或夾雜物在鍛造時阻（zǔ）礙著金屬的規則流動，在其周圍引起（qǐ）的微裂紋（wén）。通常此種裂紋都要（yào）在不鏽鋼鍛件加工（gōng）後才能表露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止（zhǐ）方法是（shì）在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓（yuán），每次（cì）壓下量要（yào）大於20%。後（hòu）一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控（kòng）製組織不合格的（de）坯料進入車問。

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