公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛造工藝不當對（duì）鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形（xíng）引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部（bù）分保留冷變形（xíng）組織（zhī）。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降（jiàng）低（dī）了塑性和韌（rèn）性。嚴（yán）重的冷硬（yìng）現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切（qiē）應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料（liào）表麵（miàn）和內部有微裂紋、或坯料內（nèi）存在組（zǔ）織缺陷，或熱加工溫度（dù）不（bú）當使材（cái）料塑性降低，或變形速度過快、變（biàn）形程（chéng）度過大，超過材料（liào）允（yǔn）許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔（kǒng）、彎曲和擠壓等工序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜（guī）裂是在（zài）鍛件（jiàn）表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在（zài）鍛件（jiàn）成（chéng）形中受拉應力的表麵（例如，未（wèi）充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂（liè）的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素（sù）過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析（xī）出、表麵晶粒（lì）粗大、脫碳（tàn）、或經過（guò）多次（cì）加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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金屬鍛造溫度根據下列因（yīn）素確定。

塑（sù）和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一（yī）牌號的合金，通過（guò）熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不（bú）同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合（hé）鍛造生產實際，常在動載設備和靜載設備上（shàng）的進行鐓粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和（hé）變形抗（kàng）力（lì）的影響，從而（ér）定出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表（biǎo）示變形溫（wēn）度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之（zhī）間的關係圖，它是通過實驗測繪（huì）的。再結（jié）晶圖對後一道（dào）變形（xíng）工序的鍛造溫（wēn）度、變形程度具有重要的參考價值。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修（xiū）正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗（kàng）力圖和再結晶圖，從金屬的塑性（xìng）、變形抗力和鍛件（jiàn）質量三個方麵（miàn）進行（háng）綜（zōng）合分析（xī），製訂（dìng）出合理的（de）鍛造溫度範圍。

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希（xī）望對大（dà）家有所幫助（zhù）：不鏽鋼異（yì）型鍛件

鍛錘的維護保養方法根據設備維護保養製度的（de）規定，鍛錘分三級保養，即日常（cháng）維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班（bān）前、班後由操作工人進行。班中嚴格執行使用規則（zé），如設備發生故障應及時排除，並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按潤滑規定給油，檢查安（ān）全（quán）防（fáng）護裝置，並空轉試車，檢查運轉情（qíng）況。

班後：清理氧化皮及料頭（tóu），擦拭錘身及鍛錘各外表而（ér）。

②鍛（duàn）錘累（lèi）計運轉2500h左右進行一次一（yī）級保（bǎo）養。以操作工人為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外（wài）表及死角，各罩殼作到內外清（qīng）活。

b.將錘杆擦洗（xǐ）幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕（kē）碰及研傷痕跡。

c.檢（jiǎn）查下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜（xié）鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦（cā）淨注（zhù）油，作到操縱靈活（huó）。

f.檢査並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和（hé）電機座各固定螺釘。

g.清（qīng）冼潤泵及過濾網，檢査（chá）疏通油路（lù），清除漏油。

h.空氣錘要緊固（gù）連杆螺栓，並清掃配電（diàn）箱。

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