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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定（dìng）執行。

2.鍛件用鋼的化學成（chéng）分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法（fǎ）按GB/T231的規定執（zhí）行。

4.如果鍛件拉伸（shēn）試驗用試樣的（de）斷麵上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應（yīng）明確探傷部位、範（fàn）圍、深（shēn）度、探傷方（fāng）法（fǎ）及驗收條件。試驗方法（fǎ）可參考JB/T8467的規定（dìng）。

5.白點檢（jiǎn）驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上（shàng）用能保證檢（jiǎn）驗（yàn）可靠性的任（rèn）一方法進行（háng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形（xíng）狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技（jì）術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化（huà）學成分要（yào）符合技術（shù）條件要求。

（3）鍛件（jiàn）的力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為（wéi）了充（chōng）分的變形（xíng），鍛件應（yīng）有足夠的鍛造比，應保證內部（bù）缺陷得（dé）到完全的焊（hàn）合。

（5）鍛（duàn）件應（yīng）有（yǒu）良好的表（biǎo）而質（zhì）暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予（yǔ）鏟磨，鏟磨深度一般（bān）不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理（lǐ）的金屬流線和的各向異（yì）性。

（7）鍛件應按用戶的要（yào）求留將各種試（shì）料，以（yǐ）備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條（tiáo）件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等（děng）內部缺陷。用戶不要求熱處理者（zhě）可不（bú）處理 。

（9）鍛（duàn）件應有長的使用壽（shòu）命（mìng）。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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鍛模是如何維修？

在設備（bèi）上維修。鍛模在（zài）使（shǐ）用（yòng）中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下（xià），可直接在設備上修理。如模膛的凸台（tái）、急轉彎處、凸圓角和模口處極（jí）易產生堆（duī）塌。一旦出現（xiàn）粘模現象（xiàng），就表明有（yǒu）堆塌產生，應立即停（tíng）鍛修（xiū）理。一般可用砂輪在設（shè）備上就地修理（lǐ）。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋（wén），可采用機加工清除裂紋後， 仍應（yīng）預熱補（bǔ）焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一（yī）層後用風（fēng）鎬打實和去除焊渣。如深度較大（dà），離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完（wán）後立（lì）即入爐進行（háng）消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損（sǔn）壞特別嚴重的模具（jù），不能用以（yǐ）上方法（fǎ）修複時，隻能采用翻新或報廢（fèi）。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還（hái）有（yǒu）其他問題，可以致電公司（sī），鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。