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大型筒類鍛件多（duō）應用於壓力容器，壓力（lì）容器的發展趨勢是大型（xíng）化和整體化，設備的大型化使鍛（duàn）件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件（jiàn）的主要製造過程（chéng）包括煉鋼→鍛造→鍛後（hòu）熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產（chǎn）品質量。

筒節鍛（duàn）件所用鋼錠采用精選的原材料和（hé）鐵合金，電爐（lú）冶煉加爐外精（jīng）煉。鋼水經合理控製化學（xué）成分、真空（kōng）冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水（shuǐ）壓機的（de）尺寸，無法利用（yòng）水（shuǐ）壓機（jī）直接鍛造出成品。筒體（tǐ）鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋（zhá）機上完成。先利用水壓機鍛（duàn）造出半成品，然後在筒節軋機上軋（zhá）製出成品。筒（tǒng）節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔（kǒng）→芯棒（bàng）、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件缺陷（xiàn）與材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型（xíng）鍛件內部缺陷的（de）聲學特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟（ruǎn）”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時反射回波的相位（wèi）改變180度;高密度金屬夾雜物的（de）邊（biān）界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點（diǎn）、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管（guǎn）其聲阻抗不相同,但都可以通（tōng）過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率（lǜ）,這2個參數反映了超聲回波信號的幅（fú）度衰減水平。非金屬夾雜（zá）物與基體組織的聲阻抗差異小（xiǎo）,透射率高,因（yīn）此其回波衰（shuāi）減非（fēi）常嚴重,表現為檢測時（shí）底波幅（fú）度小甚至沒有底波（bō）;白點（diǎn）反射波很強,但由於其成群出（chū）現,故在檢測時波形表現為（wéi）缺陷信號清晰而群集;裂（liè）紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清（qīng）晰;縮孔缺陷由於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙（cāo）,故反射波會產生了較大的（de）衰減。

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的（de）力學性能數據，可（kě）見不鏽鋼熱軋鋼板（bǎn）除個別牌（pái）號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均（jun1）相同（tóng），不論（lùn）不鏽誰板還是耐熱鋼（gāng）板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有（yǒu）足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬（yìng）度也不高，這也是它（tā）們被廣泛采用（yòng）的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大（dà）多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而（ér）降低。其抗（kàng）拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低（dī）時則變化緩慢，而屈服強度的增長是（shì）較為均勻的。

更重要（yào）的（de）是，隨著溫度的（de）降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低（dī）溫時能保（bǎo）持足夠（gòu）的塑（sù）性和（hé）初性，如在溫度（dù）—196℃時，衝（chōng）擊吸收功（gōng）可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有（yǒu）足夠（gòu）的衝擊值（zhí）；更（gèng）難能可貴的是在溫度為+273℃的（de）液氫介質中具有阻止應力（lì）集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不（bú）鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼不僅（jǐn）在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時（shí）又有（yǒu）較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以（yǐ）這種鋼也是常用的耐慈（cí）材料。

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