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鋼鍛件在鍛造車間內進行（háng）熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件（jiàn）加工後的終熱處理則在（zài）熱處理車間進行。對於有色金（jīn）屬鍛件的熱處（chù）理，大部分（fèn）是由鍛（duàn）造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要（yào）環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說（shuō），奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效（xiào）處理（lǐ）時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的（de）溫度控製精（jīng）度。為了保證達到這樣高的精度，常采（cǎi）用所謂的“試塊熱（rè）電偶”法。即用和鍛件相同的（de）材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其（qí）中插入熱電偶，然後將試塊置（zhì）於鍛件中（zhōng）間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力（lì）容器的發展（zhǎn）趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有（yǒu）些（xiē）鍛件尺寸已超（chāo）過現有壓機的鍛（duàn）造能力。

筒體鍛件的主要製造過（guò）程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性（xìng）能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝（yì）過（guò）程對產（chǎn）品質量均有（yǒu）影響，因此可通過（guò）控製熱加工工藝過程（chéng）來控製產品質量。

筒（tǒng）節（jiē）鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電（diàn）爐冶煉加爐（lú）外精煉。鋼水經合理（lǐ）控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有（yǒu）水壓機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛（duàn）造出成（chéng）品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水（shuǐ）壓機和筒體軋機上完成。先利（lì）用水壓機鍛造出半成品，然（rán）後（hòu）在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛（duàn）造過程為：鐓（duì）粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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鍛件缺陷與材料特性不（bú）同而引起的超聲波變化。

超聲（shēng）檢測主要應用超聲波（bō）在材料中的傳播特性,以及超聲波與（yǔ）缺陷的相互（hù）作用機理來進行檢測。理論上（shàng）,超聲波在大（dà）均勻介質（zhì）中（zhōng）是沿直線傳播的。但實際上,任（rèn）何介質總有邊（biān）界,當超聲（shēng）波在非均勻介質（zhì）中傳播,或從1種介質傳（chuán）播到另1種介質時,由於介質（zhì）的聲阻抗發生了（le）變化,故超（chāo）聲波（bō）會在聲阻抗改變（biàn）的分界麵上產（chǎn）生反射、折射（shè）和透射現（xiàn）象。

在超聲波透過界（jiè）麵時,其（qí）方向、強度和波（bō）形的變化取決於2種介質（zhì）的特性聲阻抗和入射波與（yǔ）分界麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界麵上（shàng）時,會產生反射和透射現象。反射是超聲波從（cóng）1種介質（zhì）入射（shè）到具有不同聲特性阻抗的另（lìng）1種介（jiè）質時,改變傳播方向返回原介 質的現（xiàn）象;而透射則是在2種介質聲阻抗（kàng）相同或者（zhě）相（xiàng）近時,超聲（shēng）波穿過分界麵（miàn）進入另一介質的現象。

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