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鍛件的（de）試驗方法（fǎ）有哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及（jí）與材料無關的傷痕，致使某一試樣（yàng）的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到（dào）標距（jù）點的距離的（de）1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符（fú）合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰（lín）位置重新取樣試驗。

若試樣不（bú）是由於鍛件中白點或裂（liè）紋等原因，而未能滿足規定（dìng）的要求，則鍛件可不經重新熱處（chù）理，在該試樣的（de）相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩試（shì）樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高（gāo），但塑性（xìng）、韌性指標未能滿足規定的要（yào）求時，可（kě）對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗（yàn）。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛件進行重新熱（rè）處理（lǐ），按原規定進行試（shì）驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超（chāo）過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪（nǎ）些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位（wèi）大小確定（dìng）：另一種方（fāng）法是按鍛件形狀（zhuàng）尺寸大小查表選（xuǎn）定。尺（chǐ）寸公差，包括長度、寬度（dù）、厚（hòu）度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓（yuán）角半（bàn）徑等（děng）公差。

形狀位置公差，包括（kuò）直線（xiàn）度、平麵度、錯移量、剪切（qiē）端變形量和杆部變（biàn）形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造（zào）工藝過程中有以下（xià）幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛（duàn）件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱（rè）處理。鍛造過程中如果工藝不（bú）當將叮能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷。

加熱工藝包括裝（zhuāng）爐（lú）溫度、加熱（rè）溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均（jun1）勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包（bāo）括變形方式、變形程度、變形溫度、變形（xíng）速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成（chéng）形工藝不當，將（jiāng）可能引起粗大晶粒、晶粒不均（jun1）、各種（zhǒng）裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄（zhù）態組織殘留等（děng）。  

鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾（jǐ）項鍛造過程，鍛造在加工時要（yào）特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝（yì）新發展

在主（zhǔ）要形變階段的毛坯加（jiā）熱，始鍛溫度應達到（dào）1250～1270℃，並保證足夠的保溫時間，以便（biàn）於偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截麵毛坯變（biàn）形成圓形截麵毛坯，允（yǔn）許用平砧壓成八（bā）麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或（huò）低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是：前（qián）道工序的作用可能被後續的工序消除（chú）或減弱。所以，常（cháng）規鍛造工（gōng）藝應按新發展的鍛造工藝理論（lùn）進行改造——鍛造（zào）的作用分階段完成，即在不（bú）同（tóng）的階段中（zhōng）解決不同內容的問題（tí），目（mù）標明（míng）確。這樣做，可（kě）達（dá）到（dào）省時（shí）、省工和質量好的（de）效果（guǒ）。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切削、電加（jiā）工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法（fǎ）製造出來的。不同的加工方法（fǎ）會造成零件表麵具有不同的表麵波紋度和粗糙（cāo）度。

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