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鍛（duàn）件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打（dǎ）設備對棒（bàng）料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的（de）加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較（jiào）致密，不容易出現內部缺陷，因（yīn）此廣泛用於要求（qiú）高的部件加工，如閥（fá）座、閥（fá）芯、閥杆（gǎn）等（děng），在高壓及強腐蝕合金閥（fá）門中，鍛件（jiàn）閥體也被大（dà）量采用。

盡管鑄造技術已（yǐ）經有了巨大的發展（zhǎn），並利用計算機（jī）技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但（dàn）是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或（huò）PT質量要求仍然是困難的，而這些（xiē）都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進（jìn）行焊接改進。但（dàn）是，在焊補後，鑄件閥門的（de）整（zhěng）體質量和可靠性就變得難於保證。有時所（suǒ）有這些（xiē）問題都遺留在鑄件焊接金屬（shǔ）框架裏。測試（shì）杆通常針對每（měi）個溫（wēn）度，但（dàn）是它們（men）的分（fèn）析可能是不確定的。即使（shǐ）圓形測（cè）試杆表明化學特性和物理特性（xìng）是可接受的（de），逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現（xiàn），應該采用合理（lǐ）的熱處理工藝，控（kòng）製加熱速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺陷（xiàn）與（yǔ）溫度盈利（lì），避免鍛件中存在較為嚴（yán）重的冶金缺陷與殘（cán）餘（yú）盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產（chǎn）力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗（cū）加工，再進行調質熱處理或表麵淬（cuì）火（huǒ）。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產（chǎn）生很大的溫度應力。由於相變（biàn）還產生組織（zhī）應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強度，並且沒（méi）有塑性變形鬆（sōng）弛，將會（huì）產生各種形式的開（kāi）裂和裂紋。如（rú）鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌性低，這（zhè）都能加劇裂紋萌生（shēng）與擴展的過程（chéng），往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造（zào）成（chéng）鍛件廠的經濟損失。

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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是（shì）自（zì）由鍛造常用的生產工藝之一，主要（yào）是在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫（héng）截麵積的（de）鍛造工（gōng）序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵（miàn）積較大且高度較小（xiǎo）的（de）鍛（duàn）件，可用於衝孔前（qián）準備工序，增（zēng）大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠（chǎng）鐓粗工序是（shì）鍛造生產工藝的一種（zhǒng），是在外力（lì）作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工序（xù）。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較（jiào）大而且高度較小的（de）鍛件；

2、用（yòng）作衝（chōng）孔前的準（zhǔn）備工序，增大鍛件的坯料橫截（jié）麵積（jī）以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時擊碎合（hé）金工（gōng）具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均（jun1）勻以提高鍛件的（de）使用性能；

4、提高鍛件的橫向（xiàng）力學性能以減小力學性能的異向性。

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