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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐（nài）蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍（dùn）化膜，露（lù）出新鮮（xiān）的金屬 麵（miàn）在（zài）介質中恢複（fù）較大的（de）腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極（jí）極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂（liè）紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在（zài）氧或氧化劑（jì）。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯（lǜ）化物水溶液中產 生應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕空氣 作用生成連多硫酸（suān）,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力（lì）容器的堿脆和連多硫酸應 力（lì）腐蝕都是經（jīng）典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽（xiù）鋼越易產生應力腐蝕。壓（yā）力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容（róng）器的某些區域介質流（liú）通 不（bú）暢（chàng）,如列（liè）管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換（huàn）熱管外側與管板（bǎn）孔內側有（yǒu）縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮（huī）發（fā）,死區中 氯（lǜ）離（lí）子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易（yì）產生應力腐蝕。

如果（guǒ）大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛（duàn）件定（dìng）製資訊歡迎大家（jiā）給小（xiǎo）編留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加（jiā）工及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中（zhōng）的重要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）皮帶機的使用（yòng）壽命和（hé）安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過（guò）程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現（xiàn）和檢測。當工件在成品（pǐn）或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事故時有發（fā）生，此類質（zhì）量（liàng）問題時有發生，應引（yǐn）起高度重視。

（2） 在（zài）熱處理過程中鍛造的齒輪（lún）零件通常需要（yào）經過兩次以上（shàng）的熱（rè）處理。齒坯熱處理（lǐ）的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加（jiā）工性，從而提高生產率，節約刀（dāo）具成本，提高機床利用率，減少和防（fáng）止加工（gōng）或熱處理過程（chéng）中的變形。

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碳、鉻和（hé）鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要（yào）體現在兩個方（fāng）麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可（kě）以與鉻形成一係列複雜的碳化物（wù）。鋼中碳含量（liàng）越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含（hán）量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要（yào）要求，因此不鏽鋼（gāng）中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著（zhe）鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有（yǒu）高（gāo）硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體（tǐ）不鏽鋼中，為（wéi）了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的（de）碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分（fèn）數（shù））之（zhī）間變化。隨著鋼中碳含（hán）量的增（zēng）加，淬火（huǒ）後鋼的硬度增加（jiā），耐磨性相應（yīng）提（tí）高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此（cǐ），有必要相應增（zēng）加（jiā）鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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