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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪（nǎ）些？

（1）在（zài）工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的（de）變（biàn）化（huà）。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工（gōng）件硬（yìng）度高達（dá）50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切削加工的影響就較明顯（xiǎn），切削加工過程中切削熱的（de）產生和傳導（dǎo）、高速摩擦和磨損等（děng）因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完（wán）整性內（nèi）容主（zhǔ）要包括表層組織（zhī）形（xíng）態以（yǐ）及（jí）硬（yìng）度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和（hé）白層的產生。

已加工表麵硬度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨進給（gěi）量（liàng）得切削量得增大（dà）而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工（gōng）件表麵均（jun1）勻殘餘壓應力，而磨削後工件的（de）壓應力主要集中在（zài）工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工（gōng）件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工（gōng）件硬度值越大（dà），越有利於殘餘壓應力的形成。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完（wán）整性，更好的尺（chǐ）寸特（tè）性，和更小的尺寸誤差。定向（xiàng）構造（zào）（管線）在整個強度（dù）和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強（qiáng）度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可（kě）能的強度和一致性，並且件與件（jiàn）之（zhī）間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流（liú）動，這些連續的流線有利於減少（shǎo）疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿（mǎn）足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的（de）優點之（zhī）一，在某種程度上位於上述特（tè）性。

（3） 結構完整性

鍛（duàn）造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的（de）金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件（jiàn）都能夠保證較長的（de）使（shǐ）用壽命和無故障（zhàng）服務。

（4） 一致性（xìng）

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致（zhì）性造成關鍵壁厚的完（wán）全控製，避免了鑄（zhù）造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬（wàn）至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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鍛（duàn）件鍛造廠如何檢（jiǎn）驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼（gāng）材，在（zài）鋼（gāng）出（chū）廠（chǎng）前廠家一（yī）般（bān）都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通（tōng）常鍛件廠都是從鋼材銷售公司（sī）購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普（pǔ）查或者抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目（mù）可以根據（jù）鍛件原（yuán）材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別（bié）、磁感應法和光譜分析（xī）等方法檢（jiǎn）查鍛件使用（yòng）的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺（quē）陷的程度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通（tōng）過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的（de）熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢（jiǎn）查鋼中硫的偏西，並確定（dìng）其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶（jīng）粒度；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力（lì）探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓（duì）粗試驗檢查材料的鐓粗性能（néng）；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當（dāng）用一（yī）個新爐（lú）號的原（yuán）材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱（rè）處理（lǐ），然後進（jìn）行檢查，確定出該爐號材料的熱處（chù）理製度（dù）。

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