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不鏽鋼（gāng）鍛件容易產生應（yīng）力腐蝕有以下原（yuán）因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依（yī）靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮（xiān）的金屬（shǔ） 麵（miàn）在介質中恢複較大的腐蝕速度，發（fā）生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯（lǜ）化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧（yǎng）或（huò）氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中（zhōng）產 生應力腐（fǔ）蝕外,在高溫濃堿中亦可產（chǎn）生堿（jiǎn）脆型應 力腐（fǔ）蝕。在石油加（jiā）氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的（de）有機硫可在（zài）催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連（lián）多硫酸（suān）,易在不鏽鋼（gāng）的焊（hàn）接熱影（yǐng）響區產生晶間型應（yīng）力腐蝕。不鏽鋼壓力容器（qì）的堿脆和連多硫酸應（yīng） 力腐蝕都是經典（diǎn）的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的（de）,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以（yǐ）保持比（bǐ）較穩定 的氯離（lí）子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式（shì）換熱器的換熱管與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側（cè）有縫隙（xì），介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水（shuǐ）中氯（lǜ）離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達（dá）上萬ppm。這些死區更（gèng）容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件（jiàn）與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種（zhǒng）類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也（yě）大（dà）不相同。鍛件的優點有可伸（shēn）展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改（gǎi）變（biàn）的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性（xìng）變形塑造要求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件（jiàn）。這種（zhǒng）力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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為什麽選（xuǎn）擇鍛件？

與鑄（zhù）件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均（jun1）勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個（gè）強（qiáng）度和應（yīng）力方麵都比鑄件（jiàn）具有更高的（de）性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在（zài）結晶和晶粒細化，使得材（cái）料能夠達到大可能的強（qiáng）度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精（jīng）密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於（yú）減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結（jié）構要求的鍛件性一（yī）直是鍛件重要的優點之（zhī）一，在某種程度上位於上述特性（xìng）。

（3） 結構完（wán）整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連（lián）貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐（fǔ）蝕問（wèn）題嚴重的地方（fāng），鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性（xìng）

閉模鍛（duàn）造的尺寸一（yī）致性造成關鍵（jiàn）壁厚的完全控製，避免了鑄造（zào）工藝中鐵心移位造成的（de）缺（quē）陷，無分離鋼錠和（hé）1萬至3萬（wàn）噸壓力機（jī）的衝擊力保證（zhèng）了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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