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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛（duàn）件質量的前（qián）提下，盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下停留的時（shí）間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的（de）水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣（qì）的（de）吸（xī）入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化（huà）性爐氣、還原性爐氣和（hé）中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強（qiáng）氧化性爐氣中，爐氣可能完全由（yóu）氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通電阻爐在（zài）空氣介（jiè）質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則（zé）氧化（huà）越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表（biǎo）麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的加熱時間（jiān）越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工（gōng）是一個重要（yào）的塑性變形過（guò）程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通（tōng）常有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是（shì）由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫（wēn）度過高，或變形程度落（luò）入臨界（jiè）變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大，無（wú）法形成織構（gòu）；高溫合金的變（biàn）形溫度過低，混合變形（xíng）組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使（shǐ）晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低（dī）鍛件的耐（nài）久性和疲勞性能。

3.冷現象（xiàng）

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟（gēn）不上變形引起的強化（硬化），因此部（bù）分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織（zhī）這（zhè）種結構（gòu）的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能導致鍛造裂（liè）紋。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的（de）作用分階段完（wán）成。

一階（jiē）段：主要目的是完（wán）全壓碎鑄（zhù）件結構，以（yǐ）滿足機械性能的要求，特別（bié）是Ak值，該值非常敏（mǐn）感，因此不允許保留鑄件結（jié）構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔（kǒng）缺陷，防（fáng）止內部產生（shēng）新的裂紋，以滿足超聲（shēng）波探（tàn）傷的技（jì）術（shù）要求。

第三階段（duàn）：控製熱力學（xué）參數的鍛造（zào）方法（受（shòu）控鍛造）用（yòng）於控製（zhì）混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足（zú）第二階段（duàn）的（de）要求；第三階段具有一階段的效果，第二（èr）階段根本不能滿足第三階段的要求。

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