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鍛件熱處理工序（xù）如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個（gè）工序都盡可能（néng）多的工步內容，從而使總的工序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產（chǎn）麵積，有利（lì）於管理。

鍛（duàn）件廠為（wéi）改善鍛件的切削性（xìng）能而進行的熱處理工序（xù）（如（rú）退（tuì）火（huǒ）、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加（jiā）工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工（gōng）序（xù）（如退火、人（rén）工（gōng）時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為（wéi）了改（gǎi）善（shàn）鍛件材料（liào）的力學物理性質而進行的熱處理工序（如（rú）調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行（háng），鍛件廠為了（le）提高鍛（duàn）件表麵耐磨性或耐蝕性而（ér）進行的熱處理工序以及以裝飾為目的（de）的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一（yī）般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火（huǒ）裂紋防治（zhì）措施（shī）有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質（zhì）量影響較大，為了避免淬火（huǒ）裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速（sù）度與冷卻質量，減少加熱缺（quē）陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬（yìng）度要求（qiú）高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件（jiàn）廠熱處（chù）理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛（duàn）件（jiàn）縱向、橫向、表麵（miàn）和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大（dà），加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相（xiàng）變過程複雜，殘餘應力（lì）大，而且程度不同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性（xìng）差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生（shēng）與擴展的過程，往往形成即（jí）時的或的開裂破（pò）壞，甚至炸（zhà）裂與自然置裂等，造（zào）成鍛件廠的（de）經濟損失。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛（duàn）模的名（míng）稱（chēng）和圖紙（zhǐ）編號。

3.檢驗工具（jù）的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模（mó）預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛（duàn）溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加（jiā）熱爐儀表顯示在（zài）實際爐溫（wēn）規定的溫度範圍內時，可進（jìn）行預鍛（duàn）；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用空（kōng）氣管吹除或清除預鍛坯（pī）的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間（jiān）範圍內（nèi）時，終鍛溫度（dù）滿足規定（dìng）要求。

7.當預鍛（duàn）至終鍛的總時間超過規定的時間範（fàn）圍，且形狀和尺寸未達到鍛件（jiàn）毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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