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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是（shì）什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料（liào）在加熱時，其表層的（de）碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學（xué）反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐（lú）氣（qì）中的碳向外表麵擴散（sàn），這樣使鋼在表麵形成了含碳（tàn）量低的脫碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成（chéng）。

鋼的含碳（tàn）量越高，脫碳的傾向越大（dà）。某（mǒu）些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和（hé）V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫（tuō）碳傾向。在中性（xìng）介（jiè）質或弱氧化性介質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越（yuè）長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能，脫（tuō）碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度（dù）、加熱時間等（děng）因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有（yǒu）哪些？

1、複合成型

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合起來，取（qǔ）長補短，達（dá）到（dào）預期效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等高強度零部件的標準（zhǔn）鍛造（zào）方法。

2、閉塞鍛（duàn）造

是在封閉凹模內通過一個或兩個衝頭單（dān）向或雙向複動擠（jǐ）壓金屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件（jiàn）的成型工藝。主要用於生（shēng）產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星形（xíng）套、管接頭、十字軸、傘齒輪（lún）等產（chǎn）品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下模鍛。用於變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將（jiāng）毛（máo）坯或模具的成（chéng）型部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料填充效果（guǒ）。分（fèn）流鍛造主要應用於正齒輪和螺（luó）旋齒輪的冷鍛成型工藝（yì）。

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如何控（kòng）製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型（xíng）鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁（fán）重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學（xué）性能也有較（jiào）高的要求（qiú）。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和（hé）大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中（zhōng）極（jí）有（yǒu）可能發生（shēng）應力集中（zhōng），造成重大事（shì）故，造成重大生（shēng）命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中（zhōng），質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼（gāng）錠的質（zhì）量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛（duàn）造（zào）工藝參數的（de）設（shè）置密（mì）切相（xiàng）關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創（chuàng）新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的（de）重中之重。

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