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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出（chū）廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質（zhì）量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的（de）性能及使用，甚大地降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應（yīng）措施鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗（yàn），防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流人後續（xù）工序（xù）。經質量檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準（zhǔn）或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一（yī）方麵是對已製鍛件的質量把（bǎ）關，另一方麵則是（shì）給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛（duàn）件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺（quē）陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過（guò）高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入（rù）臨（lín）界變形區而造成的。鋁合金變形程（chéng）度過大（dà），無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均（jun1）勻是指（zhǐ）鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶粒較小。晶粒不均勻的主要原（yuán）因（yīn）是坯料的（de）不均勻變形使晶粒破（pò）碎（suì）程度不同（tóng），或局（jú）部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高（gāo）溫（wēn）合金的（de）局部（bù）加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐（nài）熱鋼和高溫合金（jīn）對不均勻晶粒特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將（jiāng）顯著降低（dī）鍛件的耐久性和疲（pí）勞性能。

3.冷（lěng）現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過（guò）快，以及鍛造後冷卻過快，再結（jié）晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組（zǔ）織這種結構（gòu）的存（cún）在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造（zào）裂紋。

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大家好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助（zhù）：不鏽鋼筒（tǒng）類（lèi）鍛件

大型軸類（lèi）鍛件鍛造（zào）的新（xīn）工藝（yì）介紹

對（duì）於大型軸鍛件的技（jì）術條件，對於常規鍛造，鍛造的（de）作用分階段完成。

一階段：主要目（mù）的是完全壓碎鑄件（jiàn）結構，以滿足機械性能的要求（qiú），特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許（xǔ）保留鑄件結構。該階段應通過一（yī）次（cì）或兩次鐓（duì）粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺（quē）陷（xiàn），防止內部（bù）產生新的裂（liè）紋，以滿足超聲波（bō）探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力（lì）學參數的鍛造（zào）方法（受控鍛造）用於控（kòng）製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段（duàn）的（de）要求。

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