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大（dà）型鍛件真空處理的效果介紹：

大型（xíng）鍛造鋼錠的真（zhēn）空注氫主要（yào）是在開始時進行（háng）除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期（qī）的（de）氫膨脹處理（lǐ）。在大型（xíng）鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之（zhī）間的除氫（qīng）效果幾乎沒有差異。真空處（chù）理還改變了（le）鍛件中氫（qīng）的分布，真空鑄錠橫截麵中（zhōng）氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含（hán）量遠大於表（biǎo）麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮（dàn）含量也遵循平方根定律，但實際（jì）上，真空處理的脫氮率遠（yuǎn）小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百（bǎi）分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表（biǎo）明（míng），通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真（zhēn）空鑄造（zào）可以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀（guān）組織沒有（yǒu）直接影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下內容由（yóu）本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享（xiǎng）筒類鍛件定（dìng）製（zhì）的內容，希望對大家（jiā）有所幫助（zhù）：

在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的（de）塑性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始（shǐ）鍛（duàn）造溫度（dù）過高（gāo），鍛造加工變形（xíng）程度不足，或鍛造（zào）溫度（dù）過高，或變形（xíng）程度（dù）落入臨界變形區而（ér）造成的。鋁（lǚ）合金變形程度過大，無法形（xíng）成織（zhī）構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒（lì）不均勻（yún）的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒（lì）破碎程度不（bú）同，或局部區域的變形程度落（luò）入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或（huò）淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速（sù）度過快（kuài），以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑（sù）性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致鍛造裂紋。

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱處理（lǐ）的要求（qiú）介紹

齒輪鍛件（jiàn）是機械操作（zuò）中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量（liàng）直接（jiē）影響皮帶（dài）機的使用壽命和安全性。齒輪（lún）質量主要表（biǎo）現在（zài）粗鍛（duàn）過程和熱處理過程（chéng）中，尤其是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造工（gōng）藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程（chéng）中不易發現和檢測（cè）。當工件在成品或半成（chéng）品中時，在內應力的作用（yòng）下，工件往往會出現（xiàn）內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題（tí）時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零（líng）件通常（cháng）需要經過兩次以上的熱處理。齒（chǐ）坯熱處（chù）理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少（shǎo）和防止加工或熱處（chù）理過程中的變形。

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