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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋（wén）

裂紋通常是由鍛造過程中（zhōng）較（jiào）大的拉應（yīng）力、剪應力（lì）或附加拉應（yīng）力引起的。鍛造裂紋發生的部位（wèi）通常是（shì）坯料應力大、厚度薄的（de）部位。如（rú）果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺（quē）陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑（sù）性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性（xìng）指數超過，則粗加（jiā）工，在拉（lā）拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲和擠（jǐ）壓等過程中可（kě）能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形（xíng）中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出（chū）零件或彎曲零件）容易出現此（cǐ）類缺陷。導致裂紋的內（nèi）部因素（sù）可能多種多樣：①原材料中含有過多（duō）的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材（cái）表麵會（huì）有銅沉（chén）澱，表麵晶粒（lì）粗（cū）大（dà），脫碳，或反複加熱後（hòu）的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作（zuò）麵的硬度、工作強（qiáng）度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零（líng）件很（hěn）容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並（bìng）嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量（liàng）減少工（gōng）件在加工過程中的變形（xíng）量。對（duì）於鍛造圓柱（zhù）齒（chǐ）輪，如果變形量過大，在齒麵精加（jiā）工（gōng）過程中，會出現單麵（miàn）齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致（zhì）接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成（chéng）一係列複雜的（de）碳化物。鋼中碳含量越高，形（xíng）成的碳化（huà）鉻越（yuè）多。不（bú）鏽鋼鍛造過（guò）程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降（jiàng）低，鋼的（de）耐腐蝕性也降低。鋼中碳（tàn）含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不（bú）鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要（yào）要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為（wéi）0.10%~0.20%（質量分（fèn）數），一般不超過0.4%（質量（liàng）分數）。

另（lìng）一方麵，不鏽鋼鍛件的強度（dù）隨著鋼中碳含量的增加而增（zēng）加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼（gāng）滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬（mǎ）氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳（tàn）含量通常（cháng）在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應（yīng）提高（gāo）。同時，鋼的強度也增（zēng）加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因（yīn）此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不鏽鋼。

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