公司主營：山（shān）西（xī）鍛件，定襄法蘭，碳鋼鍛件，山（shān）西筒類鍛件，山西異型（xíng）鍛件，山（shān）西（xī）大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川（chuān）合金鋼鍛件（jiàn），浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼（gāng）鍛件，浙江不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，江蘇法蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋（wén）對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬火裂紋出現，應（yīng）該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度（dù）與冷卻（què）質量（liàng），減少加熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避免（miǎn）鍛件中（zhōng）存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈（yíng）利，淬火後應該及（jí）時回火。

鍛件廠（chǎng）在生產力學性（xìng）能與表麵硬度要求高（gāo）的大（dà）型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵（miàn）淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大（dà）的溫度（dù）應力。由於相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件（jiàn）存在的（de）殘餘應力疊加，合成的拉應力值如（rú）果超過材料的抗拉強度（dù），並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表（biǎo）麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表（biǎo）層（céng）剝離等（děng）。

由於大型（xíng）鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘（cán）餘應（yīng）力大，而且程度（dù）不同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑（sù）性差，韌性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形（xíng）成即（jí）時的或的開（kāi）裂（liè）破（pò）壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成（chéng）鍛件廠的經濟損失（shī）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造廠下料方式（shì）有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料（liào）進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長（zhǎng）度，稱之為下料。通常（cháng）用自由鍛方法開（kāi）坯（pī），然後將原材料（liào）（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠（chǎng）有多種不同下料方式，如砂輪片切割法（fǎ）、折（shé）斷法、電火花切割等不同下料方式（shì），不同（tóng）下料方式（shì）有著不同（tóng）的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂（shā）輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點（diǎn）是設備簡單，操作方便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切（qiē）個冷折下料（liào），擔砂輪片耗量大，且易（yì）碎，噪聲（shēng）大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原（yuán）:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所（suǒ）用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯（pī）內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過（guò）強度極限，所以毛坯來（lái）不及塑形變形就已斷（duàn）裂。

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鍛造（zào）鍛件的加熱（rè）等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設（shè）定爐（lú）溫。

3.安裝的熔爐數量（liàng）。

4.空白放置法。

5.裝料爐（lú）溫度。

6.每（měi）爐連續（xù）加熱時間。

7.當超過規定的加熱（rè）時間範圍，實際爐溫上升（shēng）到高允（yǔn）許溫度時，應立即（jí）降低溫度（將爐（lú）溫控製（zhì）在（zài）規定範圍內（nèi））進行（háng）保（bǎo）溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中（zhōng）發現每個爐隻（zhī）有一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐（lú）坯。

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