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不鏽鋼鍛件（jiàn）在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的（de）前（qián）提下，盡量采用快速加熱，縮（suō）短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的（de）時間；在燃料完全燃燒的條（tiáo）件下，盡可（kě）能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣（qì）過多，注意減（jiǎn）少燃料中（zhōng）的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐（lú）氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣、還原性（xìng）爐氣和中性爐氣。爐（lú）氣性質決定於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原（yuán）性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化（huà）或很少氧化。普通電阻爐在空（kōng）氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子（zǐ）擴散速度越大，則氧化越劇（jù）烈，生成的氧化皮（pí）越厚（hòu）。實際觀察表明，在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當（dāng）溫度升至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化（huà），並生（shēng）成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散（sàn）坩越大（dà），形（xíng）成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階（jiē）段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮（suō）造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度（dù）的綜合作用下（xià），出現的清晰裂縫和熱撕（sī）裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或（huò）爐渣的累積（jī）會導致汙點。低級的（de）鑄造作業（yè）也（yě）可能造成其它缺陷。

鑄件過（guò）程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬（shǔ）的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的（de）方向。

鍛件與逐漸（jiàn）相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內（nèi）含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生（shēng）產的元件，強度與重量比有一個（gè）高的比（bǐ）率。

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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些？

鍛（duàn）件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱（rè）處理潛力（lì）、合理縮短生產周期、降低能源消耗（hào）等多方麵來（lái）節能，采用先進耗能（néng）小的熱處理設（shè）備、連續（xù）化生產、製定合理的熱處理（lǐ）工藝、做好設備的維護保（bǎo）養等。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入（rù）大量（liàng）資金而實（shí）現節能增（zēng）效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝（yì）優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿（mǎn）足（zú）技術要求的前提下，鍛件鍛造廠（chǎng）可通過（guò）挖掘熱（rè）處理工藝方麵的節能潛（qián）力、縮短生（shēng）產（chǎn）周期、降低能（néng）源（yuán）消耗來實現經濟效益。

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