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不鏽（xiù）鋼鍛件在（zài）鍛（duàn）造加（jiā）熱過程減少氧化的措（cuò）施有：在保證（zhèng）鍛件質量的前提（tí）下（xià），盡（jìn）量采用快（kuài）速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留（liú）的時間；在燃料完全燃燒（shāo）的條件（jiàn）下，盡可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注意（yì）減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣（qì）性質可分為氧（yǎng）化（huà）性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣（qì）。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體（tǐ），這將（jiāng）使金屬產生較厚的氧化皮。在還原（yuán）性爐氣中（zhōng），含有足夠量（liàng）的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金（jīn）屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越（yuè）劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀（guān）察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的（de）一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急（jí）劇升高，氧化會急劇增加，坯（pī）料的（de）氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高溫階段（duàn），加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂（liè）紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷（xiàn）與溫度應力；

2、避免鍛件中存在（zài）嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性（xìng）的對策是：

1、減少鋼中有害（hài）元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快（kuài）冷，防止有害組元（yuán）富集。

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齒輪鍛造後熱處（chù）理的目的主（zhǔ）要是提高（gāo）輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性（xìng）。在這種熱處理過程（chéng）中，齒輪（lún）零件（jiàn）很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件（jiàn）尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減（jiǎn）少工件（jiàn）在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱（zhù）齒輪，如果變（biàn）形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨（mó）削，產生廢品。或齒廓發生細微變化（huà），導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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