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鍛（duàn）造法蘭作用有哪些？

鍛（duàn）造法蘭是管道與管道之間連接的常用方式，具有（yǒu）密封性強、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把兩個管道、管件或器材（cái），先各自固定在一個法蘭（lán）盤上，兩個（gè）法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊（jǐn）固在一同，完成（chéng）了銜接。有的管（guǎn）件（jiàn）和器材（cái）曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接（jiē）是管道施工的重要銜接方式。 法蘭（lán）在中止了陰極（jí）維護的輸配管網的樓幢閥處及需中止電位分片（區）隔離（lí）的（de）埋地管閥井中運用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法（fǎ）蘭 法蘭凡是在（zài）兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜接隻是一個（gè）設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房或者（zhě）消費現場，四處（chù）都是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有絲（sī）接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）成型技（jì）術有哪些？

鍛件成型（xíng）技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精（jīng）鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流（liú）鍛造等不同鍛造（zào）成型技術，鍛件（零件、工件（jiàn））成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以用（yòng）作機械構件（jiàn）的（de）成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱（rè）的金屬材料直接（jiē）進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠（jǐ）。冷精鍛（duàn）成型技（jì）術比較適合多品種小批量生產，主（zhǔ）要用來製造汽車、摩托車的（de）各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度（dù）之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大（dà）多采用閉式模鍛，對模具和設備精（jīng）度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內（nèi）部易產生（shēng）較大壓力，故在設計（jì）閉式模鍛模（mó）具（jù）時，通常運用分（fèn）流原理來解決此問題。目前，我（wǒ）國載重汽車所（suǒ）用的直齒錐齒輪大（dà）多采用（yòng）此方法生產（chǎn）。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫（wēn）度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造（zào）成型工藝。但溫鍛的鍛造溫（wēn）度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門的高（gāo）精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般（bān）比（bǐ）較適合大批量生產，鍛造中等（děng）屈服強度材料。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通（tōng）鋼種範圍內，不同（tóng）鋼種（zhǒng）之間的除氫（qīng）效果幾乎沒（méi）有差異。真空處理還改變了鍛件中氫（qīng）的分布，真空（kōng）鑄錠橫截麵中（zhōng）氫含量的分布基（jī）本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的（de）氫含量（liàng）遠大（dà）於表麵的氫含量（liàng）。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小（xiǎo）於除氫，僅為10-20%。一般（bān）認為（wéi），這是因為氮的擴散速率僅為氫的（de）百（bǎi）分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指（zhǐ）出（chū）真空鑄造可以改善偏（piān）析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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