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模鍛件的工藝過程：

模鍛（duàn）件是鍛造加工生產中（zhōng）常見的一種零（líng）件成型的加工方法，適用於批量大的加（jiā）工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模（mó）鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下（xià）幾種工序組成（chéng）。

備料工序：按鍛（duàn）件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛（duàn）造（zào）工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方法較多，模鍛工步有預（yù）鍛和終鍛（duàn）。變形工序是根據鍛件類型（xíng）和選用（yòng）的模鍛設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的作（zuò）用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完（wán）全符合鍛件圖的要求。鍛後工序（xù）包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請（qǐng）理、打磨殘餘毛刺（cì）、精壓等。

檢驗工（gōng）序：包括工序間檢驗和檢驗（yàn）。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括（kuò）有（yǒu）形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力（lì）學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常（cháng）由下（xià）列步驟組成。備料（liào）、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗（xǐ）、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理（lǐ）表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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軸承（chéng）鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽影響？

裝置設（shè）計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛（duàn）溫度（dù）髙（gāo）於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除（chú）網狀碳化（huà）物傳（chuán）送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風（fēng）機的風速和水流（liú）量可以人工控（kòng）製，根據鍛件的大小以及（jí）工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足（zú）工藝（yì）的要求。當冷卻到750℃時（shí），鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為（wéi）堆卻冷卻。使冷卻速度（dù）降（jiàng）低，以便消除高溫快冷階段造（zào）成（chéng）的內應（yīng）力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛（duàn）件網狀碳化物出（chū）現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少（shǎo）了很大的一筆費用。

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自由鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有特殊要求的鍛件，須（xū）在鍛件的適當位置添加（jiā）試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件內（nèi）部組織及（jí）測試力學性能。另外，為了鍛後熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾持定（dìng）位，常在（zài）鍛件（jiàn）的適當位（wèi）置增加（jiā）部分工藝餘塊和夾頭（tóu）。這（zhè）樣設計的鍛件（jiàn）形（xíng）狀與（yǔ）零件形狀往往有（yǒu）所差異。

繪（huì）製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘塊確（què）定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線描繪。為了（le）便（biàn）於了解零件的（de）形狀和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡單形狀（零件（jiàn）的外輪廓）。鍛（duàn）件的尺寸、公差標（biāo）注在尺寸（cùn）線上麵，零件的公稱尺寸加括號後，標注在相（xiàng）應尺寸線下麵（miàn）。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其尺（chǐ）寸和（hé）位罝。在圖上無法表示的某些（xiē）要求（qiú），以技術條件的方式加以（yǐ）說明。

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