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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的（de）措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤（yóu）其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣過多（duō），注意減少燃料中的（de）水分；爐內應保持不（bú）大的正壓力，防止冷（lěng）空氣（qì）的吸入；采用（yòng）少無氧化加熱方法（fǎ）。

燃料爐的爐氣（qì）性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完（wán）全由氧（yǎng）化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含（hán）有足夠（gòu）量的（de）還原性氣（qì）體，如CO、H2等，它可以使金（jīn）屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空（kōng）氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是（shì）影響金屬氧化（huà）速度主要的因素。溫度（dù）越高，金屬和氣體原子擴散速度越（yuè）大，則氧化越劇烈（liè），生成（chéng）的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧（yǎng）化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會（huì）急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施（shī）主要有（yǒu）提高熱處理工藝（yì），挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源消耗等多方麵（miàn）來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好設備（bèi）的維護保養等。在（zài）眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金（jīn）而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造（zào）廠熱處理工藝優化的重要（yào）組成（chéng）部分，也是鍛件鍛造廠（chǎng）節能降（jiàng）耗的（de）有效手段之一（yī），在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處（chù）理工藝方麵的節能潛力、縮（suō）短（duǎn）生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益。

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆（kē）粒

大晶（jīng）粒通常是由於初始（shǐ）鍛造溫度過高，鍛造加（jiā）工變形程（chéng）度（dù）不足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變（biàn）形區而造成的。鋁合金變形程度過（guò）大，無法形成織構；高溫合金的變形（xíng）溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛（duàn）件的塑性和韌性（xìng），疲勞性能（néng）顯（xiǎn）著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較（jiào）小（xiǎo）。晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度不（bú）同，或局部（bù）區域的變形（xíng）程度落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金的局部加工硬（yìng）化，或淬火（huǒ）加熱過程中的局部晶（jīng）粒。耐熱鋼和高溫合金對（duì）不均勻（yún）晶粒特別敏感。晶（jīng）粒（lì）不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以（yǐ）及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟（ruǎn）化可能跟（gēn）不上變形引（yǐn）起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變（biàn）形。組織這種結構的（de）存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛（duàn）造裂紋（wén）。

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