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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛（qián）在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱（chēng）為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼（gāng）、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產（chǎn）生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態（tài）切（qiē）削已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的（de）分布和白層的產生（shēng）。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而（ér）降低。而（ér）且已加工表麵硬度（dù）越高（gāo），硬化層深度越大。結果顯（xiǎn）示，硬態切削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力（lì）主要（yào）集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓（yā）應力值越（yuè）大；工件硬度越高（gāo），殘餘壓應力值越（yuè）大。工（gōng）件硬度對工件（jiàn）表麵（miàn）完整性的影響極大，工件硬（yìng）度值（zhí）越大，越有利於殘餘壓（yā）應力的形成。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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大（dà）型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛件出現白（bái）點，不（bú）需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的（de）普（pǔ）通（tōng）鋼種（zhǒng）範圍內，不同鋼種（zhǒng）之間的除氫效果幾（jǐ）乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫（qīng）含量的分布基本（běn）均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫（qīng）含量。

理論上，鋼液（yè）中的（de）氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫（qīng），僅為10-20%。一般認為，這（zhè）是因為（wéi）氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金（jīn）屬夾雜（zá）物的（de）電解分析結果表明，通過真空（kōng）脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏（piān）析區的孔隙率，但對宏觀組織（zhī）沒有直接影響。

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碳、鉻和（hé）鎳對不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合（hé）金元素，但隻有與（yǔ）鉻結合才能充分（fèn）證明（míng）鎳的作用。如（rú）果僅使用鎳，為了（le）在低碳鎳鋼中獲得（dé）純奧氏體（tǐ）單相結構，鎳含量需要高達24%（質量（liàng）分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質（zhì）量分數）才（cái）能達（dá）到顯著水平。因此，不鏽（xiù）鋼鍛件的耐腐（fǔ）蝕性大大提高，因此鎳（niè）在不鏽鋼鍛件中（zhōng）不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結合（hé）時，鎳可以（yǐ）提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以（yǐ）使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙（shuāng）相組織，從而通過熱處（chù）理提（tí）高其強度。如果鎳的含量進一（yī）步增加，它會變成（chéng）單相奧氏體，這是廣（guǎng）泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng），具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性（xìng）。

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