
定襄縣億欣源法蘭加工有限(xiàn)公司
經(jīng)營模式:生產加工
地址:山西省(shěng)忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:山西鍛(duàn)件,定(dìng)襄法蘭,鍛件加工,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西(xī)大(dà)型(xíng)鍛件,定襄大口(kǒu)徑對焊法蘭,大型高壓法蘭,四川(chuān)合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陝西軸類鍛件,浙江碳(tàn)鋼鍛件,浙江(jiāng)不鏽鋼鍛件,江蘇法蘭環鍛件等,歡迎(yíng)來電谘詢!鍛件(jiàn)加工
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不鏽鋼(gāng)鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因:
1、不鏽(xiù)鋼(gāng)係鈍化型耐蝕金屬(shǔ),依靠與介質 的氧化反(fǎn)應形成純化膜提高耐蝕性。在(zài)應力作用下產生滑(huá)移變形,使鈍化膜,露出新鮮的金屬(shǔ) 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度,發生陽極溶解(jiě),同時又產生陽極極化,產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜,產生應力腐(fǔ)蝕,介(jiè)質中 必須存在氧或(huò)氧化(huà)劑(jì)。
2、奧氏體不鏽鋼(gāng)除可在氯化物水(shuǐ)溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中(zhōng)亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫(liú)可在催化劑作用下形成H2S,並在 不鏽鋼表麵生成(chéng)FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成(chéng)連多(duō)硫酸(suān),易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力(lì)容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是(shì)經典的應力腐蝕。
3、氯離(lí)子濃度越高,不(bú)鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在(zài)流動時可以保持比較(jiào)穩定 的氯離子(zǐ)含量。但壓(yā)力容器的(de)某些區域介質流通 不暢,如列(liè)管式換熱器的換熱管(guǎn)與管板的脹管區, 換熱管(guǎn)外側(cè)與管板孔內側有縫隙,介質進人後很 難流通,在有較高溫度時,水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮,在(zài)水中氯離子濃(nóng)度為(wéi)幾個ppm時,分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這(zhè)些死區更容(róng)易產生應力腐蝕。
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鍛件材質如何選擇?
鍛件(jiàn)材(cái)質選擇應根據鍛件材質(zhì)和料(liào)厚,板材卷款選(xuǎn)擇、板(bǎn)厚偏差(chà)的選擇等方麵(miàn),其中鍛件在材質和料厚選擇上,一般(bān)應避免選用高牌(pái)號材質造成產品性能過剩,增加(jiā)鍛件采(cǎi)購成(chéng)本,料厚盡可能大眾化,特殊的料厚,供應商很難(nán)供貨,而且價格也高。
a.材質和料厚
在(zài)產品設計選材時,避免選用(yòng)高牌號的材質造成(chéng)產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要(yào)求的前提下,盡量選擇現有已量產(chǎn)車型所用的材(cái)質、料厚,形成材料平台,為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵(miàn)。把塗完油的衝壓件放(fàng)在強(qiáng)光下檢驗,建議把(bǎ)衝壓件豎在(zài)車(chē)身(shēn)位置上。而對於料厚的選擇,除了(le)要考慮車身成形後的強度、重量外,還(hái)要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應商很難供貨,而且價格(gé)也高。
b.板材卷寬的選擇
在鋼板規格種類中,不管是定尺板(bǎn)還是卷板,同(tóng)種材質、料厚的材料,卷寬不同(tóng)銷售價格(gé)不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的製定上下功夫,在保(bǎo)證材料利用率的前提下盡(jìn)量選(xuǎn)取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板,盡量選擇(zé)開卷成形(xíng)的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工(gōng)作量,提高(gāo)工作效率。
c.板厚偏差(chà)的選擇
板材的(de)厚度存在偏差要求,通常在偏差允(yǔn)許的範圍內,應首先選用下偏差(chà)的板材。如對於定(dìng)尺(chǐ)板盡量(liàng)選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成後,不(bú)必進行二次剪切,降低剪切(qiē)費用。
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大型鍛件通常通過鍛造一次(cì)性鑄造形成(chéng)的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏(piān)析、非金屬夾雜物等常見(jiàn)鑄造(zào)缺陷。隨著鋼錠重量的增加,鋼錠的固有缺陷(xiàn)越來越嚴重,這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺(quē)陷的存在對後續鍛造工藝有(yǒu)極(jí)其(qí)不利的影響。它們(men)切斷了基體結(jié)構的連(lián)續性,大大降低了(le)鋼錠在高溫(wēn)變形過程中的熱變形(xíng)塑性。
此(cǐ)外,由於(yú)大(dà)型鍛件的尺寸效應(yīng)和重量效應,鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散,甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度(dù)過高、保溫時間(jiān)過長,容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒,甚(shèn)至導致雜質元素沿晶界偏析,為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患(huàn)。
不僅如此,大型鍛件在加熱過程中對加(jiā)熱速度也(yě)有嚴格的限製。這是因為鋼(gāng)錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力,鋼錠本身也有殘(cán)餘應力,所(suǒ)以(yǐ)在加熱過程中很容(róng)易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不(bú)一致,鋼錠出現內部裂紋。然而,緩慢(màn)的加熱速度限製了生產效率的提高。因此,大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的(de)熱(rè)處理(lǐ)工藝困難得多。
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郭經理先生
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