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以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享（xiǎng）合（hé）金鋼鍛件的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材（cái）原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通（tōng）常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（liào）（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下（xià）料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料（liào）方式，不同（tóng）下料方式有（yǒu）著不同的優缺（quē）點，鉴定师APP免费應該根（gēn）據鍛件特性選擇合適的下料方（fāng）式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於（yú）切割（gē）小截麵棒料、管（guǎn）料的異形（xíng）截麵材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備（bèi）簡單，操作方便，下料長度準確（què），端麵（miàn）質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易（yì）碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫（jiào）冷（lěng）折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛（máo）坯內的（de）平均應力達到屈服極，缺口處的局部（bù）應力早已超（chāo）過（guò）強（qiáng）度極限（xiàn），所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大家好本期小（xiǎo）編給大（dà）家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：合金鋼（gāng）鍛件

大型鍛件通常通過鍛（duàn）造一次性鑄造形成的（de）大型鑄錠獲得。鑄造（zào）後鑄錠（dìng）中存在氣孔、縮（suō）孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼（gāng）錠重量的增加（jiā），鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛（duàn）件的高質量要求相（xiàng）矛（máo）盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續（xù）性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱（rè）變形塑（sù）性。

此外，由於大型鍛件的尺（chǐ）寸效應和重（chóng）量效應，鋼錠的（de）熱處（chù）理過程也非常複雜。加熱溫度（dù）過低、保溫時間過短不利（lì）於合金元（yuán）素的擴散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度（dù）過（guò）高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏（piān）析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如（rú）此（cǐ），大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴（yán）格的限製（zhì）。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力（lì）和結構應（yīng）力，鋼錠本（běn）身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力（lì）不一（yī）致，鋼（gāng）錠出現內部裂紋。然而，緩慢的（de）加熱（rè）速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處（chù）理工藝比中小型（xíng）鍛件的熱處理工藝（yì）困難得多。

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環形鍛（duàn）件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適（shì）的壓縮力。該力通常通過使用（yòng）錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的物（wù）理性能。環鍛（duàn）件在日常生活中隨處可（kě）見，是（shì）一種工（gōng）業產（chǎn）品。環（huán）形鍛件在我國（guó）已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設（shè）備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的（de）不同，機鍛可分為四類：自（zì）由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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