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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因（yīn）：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化（huà）膜提（tí）高耐蝕性（xìng）。在應力作用下產生滑移變形（xíng），使（shǐ）鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度（dù），發生陽極溶解，同時又產生陽極（jí）極化，產生新的鈍化膜。如此（cǐ）持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物（wù）水 溶液中（zhōng）要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在（zài）氧或氧化（huà）劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼除可在氯化（huà）物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆（cuì）型（xíng）應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成（chéng）FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成（chéng）連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型（xíng）應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多（duō）硫酸（suān）應 力腐（fǔ）蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力（lì）腐蝕。壓力容器中的液（yè）相（xiàng）介質是流動的,大部分區域的氯化（huà）物水溶液在（zài）流（liú）動時可以保持（chí）比較穩（wěn）定 的氯離子含量。但壓力容器的某些（xiē）區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換（huàn）熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯（lǜ）離子的（de）濃度會逐漸提高、濃縮，在水（shuǐ）中氯離（lí）子濃度為幾（jǐ）個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這（zhè）些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把（bǎ）齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪（lún）齒（chǐ）形不同選擇的加工法（fǎ）式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用（yòng）齒輪的齒槽（cáo）形狀相同的（de）刀具直接加工出齒輪齒（chǐ）廓（kuò），盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀（dāo）饒自身軸線回轉，輪（lún）坯沿本身軸線移（yí）動，當銑完（wán）一個齒槽後，輪坯（pī）退回原處，在用分度頭（tóu）將齒輪坯轉過（guò）360°/z。用同樣的方法銑第二（èr）個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處（chù）理，熱處理可提高（gāo）齒輪鍛（duàn）件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全（quán）符合鍛件圖（tú）紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛（duàn）件（jiàn）進行綜合檢測，產品外觀檢（jiǎn）測符合客戶（hù）圖紙上尺寸規定。進行超聲（shēng）波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等（děng）圖紙要求的檢測。為滿足客戶（hù）需求（qiú），須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主（zhǔ）要是屈服、抗拉、衝擊（jī）、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝（zhuāng）箱進入成品庫以備發貨。

由於齒（chǐ）輪鍛件廣泛應用，以及（jí）高速、要求的（de）齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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大（dà）型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝介（jiè）紹

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條（tiáo）件，對於常規鍛造，鍛造（zào）的作用分（fèn）階（jiē）段完（wán）成。

一階段：主要目（mù）的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械（xiè）性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留（liú）鑄件結構。該階段應通過一次或兩次（cì）鐓粗來實現。

第二階（jiē）段：鍛造內部氣孔（kǒng）缺陷，防止內部產生（shēng）新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶（jīng）體的生成。

第二階段具有一（yī）階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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