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不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造加熱過程減少（shǎo）氧（yǎng）化的措施有：在保證（zhèng）鍛件質量的前提下，盡量采用快速（sù）加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘（yú）氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐（lú）內應保持不（bú）大的（de）正壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采用少（shǎo）無氧化加熱方法。

燃料爐的爐（lú）氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生（shēng）較厚的氧化皮。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠量的還原（yuán）性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或（huò）很少氧化。普通電阻爐（lú）在（zài）空氣介質中（zhōng）加（jiā）熱，屬於（yú）氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬（shǔ）氧（yǎng）化速度主要的因素。溫度越高，金屬和（hé）氣體（tǐ）原子擴散速（sù）度越（yuè）大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄（báo）的一層氧化膜，當溫度升（shēng）至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧（yǎng）化會急劇增加（jiā），坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間（jiān）的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而（ér）不發生橫向斷裂的能力。針對具體（tǐ）的使用條件，主要是（shì）應具有足（zú）夠的（de）強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事（shì）故時由於摩擦是輥麵劇烈升（shēng）溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的（de）能力稱為抗熱衝擊（jī）性，是衡量工作輥（gǔn）使用（yòng）性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應（yīng）力長時間作用下而不產（chǎn）生輥身掉塊現象的能（néng）力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作（zuò）輥（gǔn）經（jīng）受（shòu）來自軋材（cái）和冷卻（què）液的（de）激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐（nài）磨性。軋輥輥（gǔn）身工作部位在軋製（zhì）過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在（zài）熱戀的耐（nài）磨性和在冷態的耐（nài）磨性並不一定是等同（tóng）的。

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大型鍛件真空處理（lǐ）的效果介紹：

大型鍛造（zào）鋼錠的真空注氫主（zhǔ）要是在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛件出（chū）現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型（xíng）鍛件的普（pǔ）通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒（méi）有差異。真空處理還改變了鍛件中（zhōng）氫的分布，真空鑄錠橫截麵中（zhōng）氫含量（liàng）的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心（xīn）的氫含量（liàng）遠（yuǎn）大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的（de）擴散速率僅（jǐn）為氫的百分比（bǐ）。一非金屬夾雜物的電解分析結果（guǒ）表明，通過真空脫氣可以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接（jiē）影響（xiǎng）。

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