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鍛件組織對熱處理後的（de）組織和性能的影響主要表現（xiàn）在以下（xià）幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程（chéng）中，沒有（yǒu）同素異構轉變的材料，以（yǐ）及一些銅合金和鈦（tài）合金等，在鍛造過（guò）程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法（fǎ）不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當（dāng）引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件（jiàn）熱處理後仍可獲得（dé）滿（mǎn）意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需（xū）用高溫（wēn）正火、反複（fù）正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施（shī）才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀（zhuàng）斷（duàn）口和棱麵（miàn）斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼中的鐵素（sù）體帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中（zhōng）的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發展的（de）組織缺陷：例（lì）如，合金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和（hé）性能不合（hé）格；高速鋼中的粗大帶狀碳化（huà）物，淬（cuì）火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛（duàn）件就是輪緣上有齒能連續齧合傳（chuán）遞運動和動力（lì）的機（jī）械工（gōng）件。齒（chǐ）輪鍛件在傳動（dòng）中的（de）應用很早就出現（xiàn）了。隨著工（gōng）業發展進（jìn）步，齒法的原理及利用，切齒的（de）機（jī）床與刀具的（de）相繼出現，隨著生產的發（fā）展，齒輪運轉的質量性受到重視（shì）。

齒輪鍛（duàn）造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材（cái）質要求、尺寸規（guī）格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料（liào）。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後（hòu）可提（tí）高坯料（liào）塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓（yā）機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然（rán）後就是鍛件毛（máo）坯（pī）冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據（jù）材質及要求采用合適的冷卻方法。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常（cháng）有以下幾（jǐ）種：

閃光裂紋

飛邊裂（liè）紋是（shì）模（mó）鍛（duàn）和修（xiū）邊過程中分型麵產生的（de）裂紋。閃（shǎn）光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉（chén）重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫（wēn）度（dù）過低；銅合金模鍛件（jiàn）的切邊溫度過高。

分型（xíng）麵裂（liè）紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非（fēi）金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收（shōu）縮管的殘餘物經常形成分型麵（miàn）裂紋。

折疊

褶皺（zhòu）是在金屬變形過程（chéng）中被氧（yǎng）化的表麵（miàn）金屬熔化而（ér）形成的。它可以由兩個（或多個）金（jīn）屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零（líng）件的表麵金（jīn）屬流動，並使兩（liǎng）者會聚；它也可（kě）以（yǐ）通過變形形成，金（jīn）屬通（tōng）過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金（jīn）屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯（pī）的形狀、模具的設計、成（chéng）形工藝的安排（pái）、潤滑和鍛（duàn）造的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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