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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳（tàn）氧化（huà）現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層（céng）的碳和爐氣中的某些（xiē）氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表（biǎo）麵 、含碳量降（jiàng）低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵（miàn）爐氣中（zhōng）的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵（miàn）形成（chéng）了含碳量（liàng）低的脫（tuō）碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度（dù）超過氧化速（sù）度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量越高（gāo），脫碳的傾向越大。某些合金元素增加（jiā）脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量（liàng）可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性（xìng）介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫（wēn）度大於1000℃時（shí），由（yóu）於強烈氧化，脫碳作用（yòng）較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈（liè）發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低（dī）強（qiáng）度和耐磨（mó）性能（néng），脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響（xiǎng），反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一（yī）樣（yàng），主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加（jiā）熱溫度、加（jiā）熱時間等因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件在鍛造加（jiā）熱過程減（jiǎn）少（shǎo）氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的（de）時間；在燃料完全燃（rán）燒的條件下（xià），盡可能減少空（kōng）氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過（guò）多，注意減少燃料中的水分；爐內應（yīng）保（bǎo）持不大的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入（rù）；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化（huà）性爐氣（qì）、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐氣（qì）可能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還（hái）原（yuán）性爐（lú）氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等（děng），它可以使（shǐ）金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的（de）因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化（huà）越劇烈，生成的氧化皮越厚（hòu）。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一（yī）層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼的氧化速度急（jí）劇升高（gāo），氧化會（huì）急（jí）劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧（yǎng）的（de）擴散坩（gān）越大（dà），形成的氧化皮越厚。特別是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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鍛（duàn）造加（jiā）工工藝基礎介紹

在生產（chǎn）過程中，直接（jiē）改變原材料（liào）（或（huò）坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是（shì）生產過（guò）程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和（hé）焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程（chéng）。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的（de）運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱（rè）處理、產品安裝、調試（shì）、塗（tú）裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產出（chū）的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程（chéng）是（shì）技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作（zuò）地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形（xíng）成過程的主要特點（diǎn）是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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