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鍛（duàn）件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與（yǔ）重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物（wù）件，即把冶煉好的液（yè）態金屬，用澆注、壓射、吸（xī）入或其它澆鑄方法注（zhù）入（rù）預先準備好的鑄型中，冷卻後經（jīng）打（dǎ）磨等後續加工手段（duàn）後（hòu），所得到的具有一定形狀，尺寸和（hé）性能的物件（jiàn）。

無論是鑄（zhù）件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工（gōng）件（jiàn）進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部（bù）組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鍛件法（fǎ）蘭盤是使用鍛打設（shè）備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出（chū）現內部缺陷，因此廣泛（fàn）用（yòng）於要求（qiú）高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了（le）巨大的發展，並利用計算機技術（shù）輔助優化結構設計和澆鑄過程的（de）流體（tǐ）幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是（shì）困難的，而這（zhè）些（xiē）都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境（jìng）所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有（yǒu）這（zhè）些問題都遺留在鑄件焊接金（jīn）屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是（shì）它們的分（fèn）析可能是不（bú）確定的。即使圓形測試杆表明化學（xué）特性和物理特性是（shì）可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部（bù）缺陷。

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鍛（duàn）件淬火裂（liè）紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻（què）質量，減少加熱缺陷（xiàn）與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶（yě）金缺陷與殘餘盈（yíng）利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大（dà）型鍛件，鍛（duàn）後要經粗（cū）加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫（wēn）度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的（de）拉應（yīng）力值如果超（chāo）過（guò）材料的抗拉強度，並（bìng）且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生（shēng）各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不（bú）均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過（guò）程，往往形成即時的或的開裂破（pò）壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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