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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工（gōng）藝過程（chéng）製定的內容主要有（yǒu）根據鍛（duàn）件（jiàn）圖繪製模鍛件圖（tú）；確定變形（xíng）工（gōng）藝方案，主要是變形工（gōng）步種（zhǒng）類及其順序；進行工步設計（jì）和相（xiàng）應型槽設（shè）計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結（jié）構（gòu）設計，繪製鍛模圖；確定鍛（duàn）件（jiàn）坯料加熱（rè）冷卻規範和熱處（chù）理工藝；確定切邊工藝及（jí）設計切邊（biān）模具；確定鍛件清理、校正等工藝（yì）和（hé）設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要（yào）包括（kuò）下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的（de）坯料在鍛模的一係列型槽中逐步（bù）變形（xíng），然後（hòu）成為鍛件，坯（pī）料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工（gōng）藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用（yòng）什麽模鍛工步來進行鍛造工（gōng）作，錘上模鍛的基本工步分為以（yǐ）下三類。 製坯工步的（de）主要作用是重新（xīn）分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積（jī），使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充（chōng）滿型腔（qiāng）。製（zhì）坯工步主要（yào）包括（kuò）鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓（yā）、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件（jiàn）的工藝過程：

模鍛件是鍛（duàn）造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量（liàng）大（dà）的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的（de）整個生產過程。模鍛（duàn）件工藝過程（chéng）由以下幾種工序組（zǔ）成。

備料工序：按鍛件所（suǒ）要求的坯枓規格尺寸下料。

加（jiā）熱（rè）工序：按變（biàn）形工序所要求的加熱（rè）溫度對（duì）坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方法較多，模鍛工（gōng）步有預鍛和終鍛。變形工序是根據（jù）鍛件類型和選用（yòng）的模（mó）鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是（shì）彌補模鍛工序和其（qí）他前期工序的（de）不足，使鍛件能完全符合（hé）鍛件圖的要（yào）求。鍛後工序包括切邊（biān）、衝孔、熱處理、校正、表麵（miàn）請理、打磨殘餘毛刺（cì）、精（jīng）壓等。

檢驗工序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗。工序間（jiān）檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金（jīn）相組織和力學（xué）性能等，具體檢驗項（xiàng）目根據鍛件的要求確（què）定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切（qiē）斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕（shí）洗、清（qīng）除（chú）缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗（yàn）、包裝。

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不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）造加（jiā）熱時應注意什麽？

馬（mǎ）氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因（yīn）此，冷鍛馬（mǎ）氏體鋼（gāng）尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開（kāi）裂現象（xiàng）的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材（cái）料覆蓋（gài），或者在爐內均勻降溫，使（shǐ）之緩慢冷卻到593℃。如（rú）果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會（huì）引起鍛裂現（xiàn）象（xiàng）。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在（zài）鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能（néng）夠進行機械加工。機加工以後再（zài）淬火硬化，然後（hòu）回火。

馬氏體不鏽鋼（gāng）的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度（dù），否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫（wēn）度形成。在鍛造過（guò）程中要特別注意（yì）不要超過這個溫度，並（bìng）且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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