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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大（dà）型鍛件時（shí）鍛造（zào）工藝不當會（huì）使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘（cán）留主（zhǔ）要出現在用鑄錠（dìng）作坯料的鍛件中。鑄（zhù）態組織主要殘留在（zài）鍛件的困（kùn）難變形區。鍛造比不夠和鍛造方（fāng）法不當是鑄造組織殘留產生的主要原（yuán）因。鑄造組織殘留會（huì）使鍛件（jiàn）的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲（pí）勞性（xìng）能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高（gāo）和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形（xíng）程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗（cū）大將使鍛件（jiàn）的（de）塑性（xìng）和韌性降低，疲勞性能（néng）明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部（bù）位的晶粒特別粗大，某（mǒu）些部（bù）位卻較小。產生晶（jīng）粒不均（jun1）勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶（jīng）粒破碎程度不一，或局部區（qū）域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶（jīng）粒粗大（dà）。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不（bú）均勻特別敏感。晶粒不均勻將使（shǐ）鍛件的（de）持久性能、疲勞性（xìng）能明顯下降。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽影響？

冷卻過（guò）程中（zhōng）常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會（huì）產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是（shì）外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內（nèi）部傳到外表,再散發到周（zhōu）圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱（rè）應力，熱應力過大這是造（zào）成開裂的（de）主要原因。因（yīn）此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇（zé）適當的冷卻溫度。對於碳（tàn）鋼和（hé）低合金鋼，由於他們的導熱性（xìng）好,當界麵不太（tài）大時不（bú）會形成很大的熱應（yīng）力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時（shí）滲（shèn）碳體會（huì）沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳（tàn）化物。停（tíng）鍛（duàn）溫度越（yuè）高，冷（lěng）卻速度越慢則（zé）形成的（de）碳化物網狀大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的（de）衝擊韌（rèn）性，使車工加工困難（nán）,淬火（huǒ）時容易開裂。對於細網（wǎng）狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對（duì）於粗網狀碳化物則必須在退（tuì）火前加一道正火處理來糾正。

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金屬鍛造溫度根據下列因素確定（dìng）。

塑和抗力圖  合金（jīn）的塑和抗力圖是對某（mǒu）一牌號的合金，通過熱拉（lā）伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗（kàng）力隨溫度而變化的曲線圖。為（wéi）了更（gèng）好（hǎo）地符合鍛造生產實際，常（cháng）在動載設備和（hé）靜載設備上的進（jìn）行鐓粗實驗，這樣可以反映出（chū）變形溫度對金（jīn）屬的塑性指標（biāo）和變形抗力的影響，從而定出適合的溫度範圍。

再結晶圖（tú）  合金的再結（jié）晶圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺（chǐ）寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結晶圖（tú）對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值。對於有晶粒度要求的鍛件，其（qí）鍛造溫度常需根（gēn）據（jù）再結晶圖來檢査和修正。

綜（zōng）上所述，金屬（shǔ）鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再結（jié）合塑、抗力圖和再結晶圖（tú），從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜（zōng）合（hé）分析，製訂出合理的鍛造溫度範（fàn）圍。

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