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鍛件（jiàn）在鍛造時容易（yì）出現什麽問題？

均溫時間是（shì）指儀表到達回火（huǒ）溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐（lú）溫一致所需的時間（jiān）。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑（píng）經驗確定，但在低溫回火時，往（wǎng）往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開（kāi）始保溫。在保溫過程中，淬火組織（zhī）完（wán）成回火轉變。回火保溫開始後（hòu）鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬（yìng）度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘（yú）內應力迅速（sù）降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步（bù）減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值（zhí）所需的時間就是回火的保溫時間。回火（huǒ）過程（chéng）主（zhǔ）要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應（yīng）力，得到一定分散度的回火（huǒ）組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前（qián），工程技術人員要把產品（pǐn）圖轉變成鍛件（jiàn）圖，製訂工藝（yì）方案，設計工裝模具並調試生（shēng）產。一切生產技術準（zhǔn）備（bèi）完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工（gōng）裝的設計質量，以及工（gōng）裝的調試質（zhì）量直接影響鍛件的（de）質量。

鍛件管理有關的質量（liàng）-管理質量。設備狀（zhuàng）態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量（liàng）缺陷。鍛件生產過程中的各個環（huán）節，都有可能影（yǐng）響鍛（duàn）件質量的（de）因素。因（yīn）此，必須對從原（yuán）材料的選擇到鍛後熱處理的各個生產環節進行控製，以保證生產（chǎn）質量和產品的一（yī）致。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有（yǒu）較高（gāo）的淬透性（xìng），即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其（qí）是那些髙碳（tàn）鋼時，必須采取（qǔ）保護措施，防止開裂現象的發（fā）生。通（tōng）常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況（kuàng）下，馬氏體不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行（háng）機械加工。機加工以後再淬火硬化，然（rán）後回火。

馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬（shǔ）快速移動而出現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會促使鐵（tiě）素體的（de）形成，所（suǒ）以也要加以限製（zhì）。

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