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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的（de）部分。例如（rú），坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的（de）熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產（chǎn）包括原材（cái）料（liào）的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產（chǎn）品安（ān）裝、調試、塗裝和包裝。生（shēng）產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的（de）原理和方法組織（zhī）和指導生產，將生（shēng）產過程視為一個具（jù）有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過（guò）程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加（jiā）工目標（biāo）、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完（wán）成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理（lǐ）得到的協調。要點是：

加長法應選（xuǎn）擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法（fǎ），砧寬比W/H、料寬比B/H和（hé）壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造（zào）工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料（liào）加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫（wēn）時間，以利於（yú）分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛造消除混（hún）晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝（yì）。

大型軸（zhóu）鍛件的（de）傳（chuán）統（tǒng）鍛（duàn）造工藝存在（zài）的問題是（shì），前一工藝的作用可能會被（bèi）後續工藝消（xiāo）除或削弱。因此，應根據新發（fā）展（zhǎn）的鍛造工藝理論（lùn）對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不（bú）同階段不同內容的問題。這樣可以達到省（shěng）時、省力效果。

應（yīng）用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗（cū），優（yōu）化（huà）LZ鍛造（zào）方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以（yǐ）及控製熱力學（xué）參數組合的（de）鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過（guò）程中，可以優化各階段的變形機理。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介（jiè）紹

大型鍛造是機械（xiè）製（zhì）造（zào）中（zhōng）生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛（duàn）造和模鍛。與其（qí）他加工方（fāng）法相比，鍛造加工具（jù）有以（yǐ）下特點：

1.改善大（dà）型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組（zǔ）織和（hé）性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工（gōng）藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等（děng）缺陷，並可使金屬因塑性變形和（hé）再結晶（jīng）而變厚。細化（huà）晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零（líng）件的受力方（fāng）向和纖維組織（zhī）方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列（liè）金屬主體結構的相對位置，無需去（qù）除（chú）金屬。

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