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鍛件組織（zhī）對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵（miàn）。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金（jīn）等在加熱和冷卻過程中，沒（méi）有同素異構轉變的材料（liào），以及一些銅合金和（hé）鈦合金等，在鍛（duàn）造過程中產生的組織（zhī）缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織（zhī）缺陷：在一般過熱的（de）結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處（chù）理較難消除的組織（zhī）缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用（yòng）高（gāo）溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶、萊氏體（tǐ）合金工具鋼中（zhōng）的碳化物網和帶等使（shǐ）熱處理後的鍛件性能（néng）下降（jiàng），甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的（de）組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中（zhōng），如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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在軸類鍛件（jiàn）的整個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使（shǐ）各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法（fǎ）應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不（bú）能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比（bǐ）W/H、料寬比（bǐ）B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛（duàn）造工藝。

在坯料加熱（rè）的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保（bǎo）證足夠的保溫（wēn）時間，以（yǐ）利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫（wēn）度。

將方形截麵毛坯變（biàn）形為圓形截麵（miàn）毛坯，用平砧將其壓成八麵體（tǐ）。其餘成型過程應（yīng）使用（yòng）120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除（chú）混晶（jīng）可采用高（gāo）溫停鍛或低溫停鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的（de）傳統鍛造工藝存在的問題（tí）是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此（cǐ），應根據新發展的鍛（duàn）造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是（shì）分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優化（huà）LZ鍛造方法或同時（shí）控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製（zhì）備大型（xíng）軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

如果大（dà）家（jiā）有什麽疑問或者想要了解更多鍛造加工資訊歡迎大家給小編留言！

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碳、鉻和（hé）鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的（de）作用（yòng）：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳（niè）的作用。如（rú）果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相（xiàng）結（jié）構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達（dá）到27%（質量（liàng）分數）才（cái）能達到顯著水（shuǐ）平。因此，不鏽（xiù）鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽（xiù）鋼鍛件中不單獨用作合金元（yuán）素。當鎳和鉻結（jié）合（hé）時，鎳（niè）可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵（tiě）素體（tǐ）轉變為奧氏體（tǐ）體（tǐ）鐵（tiě）素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含量進（jìn）一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛（fàn）使（shǐ）用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接（jiē）性，並且沒有磁性。

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