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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各（gè）階段的變形機理得到的協（xié）調。要點是：

1） 在鍛造（zào）變形的每一時刻，應（yīng）避（bì）免或減（jiǎn）少內部拉應力，並應防止出現雙（shuāng）向（xiàng）拉應力。

2） 在鑄件結（jié）構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加（jiā）工和新的FM鍛造方（fāng）法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中（zhōng）心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時（shí）具有普通平砧和大平台（tái））。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段（duàn），應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大（dà）型鍛件在主要技術裝備中起著（zhe）關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大（dà）型鍛件在主（zhǔ）要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的（de）要（yào）求。在（zài）、航空等領域，要（yào）求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否（fǒu）則，這些缺陷（xiàn）零件在長期使用過程中極有可能發（fā）生應力集中，造成重大事故，造成重（chóng）大生命財產損失。因此，在研究大（dà）型鍛件鍛造工藝的（de）過程中，質量（liàng）問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及（jí）鍛造工藝（yì）參數的設置密切相關。鋼錠（dìng）冶煉（liàn）技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程（chéng）中壓（yā）縮變形方向的（de）不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種（zhǒng）方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金（jīn）屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑（jìng）向軋製工（gōng）藝主要適（shì）用於矩形截麵、槽形截麵（miàn）和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該（gāi）設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結（jié）構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑（jìng）向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一（yī）對徑向輥和（hé）一對軸向輥分別軋製環的壁（bì）厚和高度。滾（gǔn）圈（quān）端麵平（píng）直（zhí），換模次（cì）數少，大大節約了模具。該工藝主要適（shì）用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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